Objavite vrijeme: 2026-06-29 Podrijetlo: Mjesto
Tijekom trećeg tjedna lipnja 2026., ICT je dovršio isporuku, instalaciju i obuku na licu mjesta potpuno automatske SMT & DIP proizvodne linije za projekt proizvodnje napajanja u Kazahstanu.
Nakon što je oprema stigla u kupčevu tvornicu, ICT je poslao inženjere Andyja i Billyja da pruže punu tehničku podršku. Njihov rad obuhvaćao je smjernice za istovar stroja, pozicioniranje linije, instalaciju hardvera, postavljanje softvera, prilagodbu procesa, probnu proizvodnju i praktičnu obuku za klijentov inženjerski tim.
Za ovaj projekt cilj nije bio samo pokrenuti strojeve. Važniji cilj bio je pomoći kupcu da izgradi stabilan proizvodni proces za montažu tiskanih ploča za napajanje i osposobiti svoj tim za samostalno upravljanje linijom.
Kupac je proizvođač napajanja u Kazahstanu. Proizvodi za napajanje obično zahtijevaju stabilan ispis paste za lemljenje, točan položaj komponenti, pouzdano reflow lemljenje, kontrolirano DIP umetanje i jaku kvalitetu valovitog lemljenja.
Budući da ploče za napajanje često uključuju i SMD komponente i komponente s otvorom, jedna SMT linija nije dovoljna za puni proizvodni proces. Na temelju kupčeve strukture proizvoda i plana tvornice, ICT je osigurao jednu potpuno automatsku SMT proizvodnu liniju i jednu DIP proizvodnu liniju.
Ovo cjelovito rješenje pomaže kupcu da završi glavni PCBA proces od umetanja PCB-a, ispisa lemne paste, postavljanja SMD-a, reflow lemljenja, AOI inspekcije, ručnog umetanja, valovitog lemljenja, konačnog pražnjenja i prijenosa sklopa.
Kako bi zadovoljio proizvodne potrebe kupca, ICT je isporučio kompletno rješenje za SMT & DIP liniju umjesto ponude samo pojedinačnih strojeva. Linija je dizajnirana za praktičnu tvorničku uporabu, stabilan svakodnevni rad i budući rast proizvodnje.
Odjel za proizvodnju | Glavna oprema | Funkcija |
|---|---|---|
SMT linija | Automatski učitava PCB u SMT liniju | |
SMT linija | Ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučiće | |
SMT linija | Prebacuje ploče između SMT strojeva | |
SMT linija | Postavlja SMD komponente na PCB | |
SMT linija | PCB transporter | Povezuje postavljanje i postupak pretapanja |
SMT linija | Završava lemljenje SMD komponenti | |
SMT linija | PCB transporter | Prenosi ploče nakon reflow lemljenja |
Inspekcija | Provjerava nedostatke lemljenja i komponenti | |
Liniju za uranjanje | Linija umetanja | Podržava ručno umetanje komponente kroz rupu |
Liniju za uranjanje | Šalje umetnute ploče u valovito lemljenje | |
Liniju za uranjanje | Lemi komponente kroz rupu | |
Liniju za uranjanje | Skuplja ploče nakon valovitog lemljenja | |
Skupština | Linija za sklapanje remena | Podržava konačnu montažu i prijenos |
Komunalni sustav | SA30(HP) Set zračnog kompresora | Osigurava komprimirani zrak za proizvodnu opremu |
Nakon dolaska u tvornicu kupca, ICT inženjeri prvo su provjerili stanje u radionici, uključujući lokaciju stroja, napajanje, komprimirani zrak, ispušni položaj i tok proizvodnje. Ovaj je korak pomogao osigurati da se cijela linija može sigurno i glatko instalirati.
Inženjeri su vodili tim kupca da postavi svaki stroj prema rasporedu linije. Prilagodili su položaj utovarivača, pisača, transportera, stroja za odabir i postavljanje, peći za reflow, područja AOI, linije za umetanje, opreme za valovito lemljenje, uređaja za istovar i trake za montažu.
Nakon što su strojevi postavljeni, inženjeri su spojili mehaničke dijelove, provjerili visinu transportera, prilagodili smjer prijenosa ploča i potvrdili da se PCB-ovi mogu glatko kretati iz jednog procesa u drugi.
Inženjeri su zatim podržali instalaciju hardvera i rad na spajanju stroja. To je uključivalo provjeru niveliranja stroja, pričvršćivanje ključnih dijelova, povezivanje zračnih vodova, potvrdu električnog ožičenja i testiranje osnovnog kretanja stroja.
Za SMT liniju tim se usredotočio na postavljanje pisača, instalaciju stroja za postavljanje, komunikaciju pokretne trake i pripremu peći za reflow. Za DIP liniju provjerili su liniju za umetanje, utovarivač za valno lemljenje, stroj za valno lemljenje, uređaj za skidanje valnog lemljenja i liniju za sklapanje remena.
Nakon završetka rada na hardveru, inženjeri su instalirali i provjerili potrebne postavke softvera. Potvrdili su parametre stroja, testirali prijenosne signale, provjerili alarme i osigurali da svaki stroj može raditi normalno prije probne proizvodnje.
Ovaj korak je važan jer puna proizvodna linija nije samo nekoliko strojeva koji stoje zajedno. Svaki stroj mora raditi sa sljedećim. Prijenos ploče, vrijeme procesa i radnje operatera moraju odgovarati stvarnom proizvodnom ritmu.
ICT inženjeri pružili su obuku izravno u proizvodnom pogonu. Kupčevi inženjeri nisu samo promatrali operaciju. Zajedno s Andyjem i Billyjem vježbali su postavljanje stroja, kreiranje programa, podešavanje, inspekciju i rješavanje problema.
Za SMT proces obuka je pokrivala ispis paste za lemljenje, pozicioniranje PCB-a, osnovne parametre ispisa, operaciju odabira i postavljanja, postavljanje ulagača, podučavanje komponenti, provjeru postavljanja, rad peći za reflow i svakodnevno održavanje.
Inženjeri su također objasnili uobičajene probleme s kvalitetom SMT-a, poput lošeg ispisa paste za lemljenje, ofseta komponenti, komponenti koje nedostaju, pogrešnog polariteta, nadgrobnih spomenika i lemljenih mostova. Umjesto da daju samo teoriju, koristili su stvarne ploče i stvarne proizvodne radnje kako bi obuku učinili lakšom za razumijevanje.
Za potrebe inspekcije, ICT inženjeri su obučili tim Korisnika o radu AOI i osnovnom postavljanju programa. Obuka je uključivala uvoz koordinata, izradu inspekcijskog prozora, provjeru tijela komponente, provjeru lemljenih spojeva, podešavanje lažnog poziva i pregled rezultata.
Ovo je pomoglo Kupcu da razumije kako AOI podržava kontrolu procesa. Svrha AOI nije samo pronaći nedostatke nakon proizvodnje. Također pomaže inženjerskom timu poboljšati prethodni proces, posebno stabilnost ispisa, postavljanja i lemljenja.
Za DIP proizvodnu liniju, obuka je bila usmjerena na radni tijek umetanja, rukovanje pločom, pripremu valovitog lemljenja, kontrolu procesa lemljenja i siguran rad.
Inženjeri su objasnili kako pravilno postaviti komponente kroz rupu, kako održati glatko kretanje ploče i kako provjeriti kvalitetu lemljenja nakon valovitog lemljenja. Također su vodili kupčev tim pri svakodnevnom pregledu i osnovnom održavanju opreme za valovito lemljenje.
Tijekom obuke, ICT inženjeri također su naučili tim Kupca kako se nositi s uobičajenim proizvodnim problemima. To je uključivalo provjeru alarma, jednostavnu mehaničku prilagodbu, probleme prijenosa pokretne trake, osnovne radove čišćenja i redovite točke održavanja.
Za novu proizvodnu liniju ovaj je dio vrlo vrijedan. Operateri trebaju znati što učiniti kada se pojavi mali problem. Brzo i ispravno rješavanje problema može smanjiti vrijeme zastoja i održati proizvodnju stabilnom.
Uz potporu ICT inženjera, potpuno automatizirana SMT & DIP proizvodna linija uspješno je instalirana i testirana u tvornici kupca u Kazahstanu.
Inženjerski tim Naručitelja postupno se upoznavao s cijelim tijekom procesa, od SMT proizvodnje do DIP lemljenja i prijenosa završne montaže. Nakon praktične obuke, mogli su upravljati strojevima, razumjeti osnovne postavke procesa i rješavati uobičajene proizvodne probleme s više samopouzdanja.
Ovaj projekt pokazuje kako ICT podržava kupce osim isporuke opreme. Za nove ili sve veće proizvođače elektronike, inozemna instalacija i obuka mogu skratiti krivulju učenja i smanjiti rizik od nestabilne proizvodnje nakon dolaska stroja.
Nakon završetka instalacije i obuke, kupac je podijelio pozitivne povratne informacije o strojevima i podršci ICT inženjera:
"Svi strojevi su iz Kine ICT. Hvala. Dobra kvaliteta i cijena. Hvala Andyju i Billyju što su napravili ovu liniju. I obučili nas za korištenje ovih strojeva. Hvala vam puno."
Ove povratne informacije odražavaju zadovoljstvo kupca kvalitetom opreme, postavom linije i praktičnom obukom. Također pokazuje vrijednost slanja iskusnih inženjera u tvornicu kupca, posebno za kompletne SMT & DIP projekte proizvodnih linija.
ICT nastavlja podržavati globalne proizvođače elektronike cjelovitim rješenjima za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i tvorničku automatizaciju. Za kupce koji planiraju izgraditi novu proizvodnu liniju ili nadograditi postojeću tvornicu, ICT može osigurati odabir opreme, raspored linije, planiranje procesa, isporuku, instalaciju, obuku i dugoročnu tehničku podršku.
Kazahstanski projekt proizvodnje napajanja još je jedan primjer ICT-ovih inozemnih inženjerskih usluga. Od isporuke stroja do obuke na licu mjesta, ICT je pomogao Kupcu da korak po korak krene od dolaska opreme do spremnosti za proizvodnju.
Za napajanje, pametna mjerača, LED, automobilsku elektroniku, potrošačku elektroniku, industrijsku kontrolu i druge proizvodne projekte PCBA, ICT može pružiti prilagođena rješenja SMT & DIP proizvodne linije temeljena na stvarnim potrebama proizvoda i tvorničkim uvjetima.