Objavite vrijeme: 2026-07-20 Podrijetlo: Mjesto
ICT je nedavno završio inozemni projekt tehničke podrške u Indiji za proizvođača matičnih ploča računala. Kupac je već kupio kompletnu SMT i THT proizvodnu liniju od ICT-a Kako bi poboljšao sljedivost, sposobnost inspekcije i kontrolu procesa premazivanja, kupac je dodao nekoliko novih strojeva, uključujući stroj za lasersko označavanje, SPI, AOI i stroj za konformno premazivanje.
Za ovaj projekt, ICT je poslao inženjera Tonyja u tvornicu kupca od 7. srpnja do 15. srpnja 2026. Njegov rad je uključivao provjeru opreme, ažuriranje softvera, prilagodbu proizvodne linije, puštanje stroja u pogon, procesnu obuku i praktične upute za lokalni inženjerski tim.
Kupac se fokusira na računalne proizvode, s matičnim pločama računala kao glavnom proizvodnom aplikacijom za ovaj projekt. Proizvodnja matične ploče zahtijeva stabilno postavljanje SMT-a, pouzdanu inspekciju paste za lemljenje, precizno AOI testiranje, jasno označavanje ploče i kontrolirani zaštitni premaz.
Na temelju ovih potreba, ICT je podržao kupčevu postojeću SMT i THT liniju dok je pomogao integrirati novo dodanu opremu u svakodnevnu proizvodnju. Projekt je obuhvatio stroj za lasersko označavanje , SPI sustav , DIP AOI, 3D AOI , stroj za konformno premazivanje , prvi sustav inspekcije proizvoda, ultrazvučni stroj za čišćenje šablona i podršku za 3D mikroskop.
Nakon što je stigao u tvornicu, Tony je prvo provjerio trenutno stanje linije s lokalnim inženjerima. Lokalni agentski tim već je instalirao proizvodnu liniju, tako da je prvi korak bio razumjeti otvorena pitanja i potvrditi status opreme.
Isporučio je rezervne dijelove i pribor, uključujući L-506 tromodni ventil, pribor za spremnik ljepila za stroj za premazivanje i AOI senzore. Također je započeo s rješavanjem problema u procesu laserskog označavanja loše oznake i obučavao lokalne inženjere kako izraditi programe loše oznake i programe za SPI ploče.
Tijekom usluge, Tony je daljinski radio s ICT softverskim inženjerima kako bi riješio problem laserskog označavanja gdje je stroj i dalje označavao ploče nakon prepoznavanja ploča s oznakom Bad Mark. Nakon ažuriranja softvera, funkcija je uspješno testirana.
Za SPI je riješio problem s postavkama jezika u parametrima inspekcije promjenom naziva parametara na engleski i ažuriranjem zadane konfiguracije. Za DIP AOI, pomogao je u ažuriranju softvera kako bi se testni podaci mogli ispravno poslati u stanicu za popravak.
Budući da su kupcu bile potrebne jače vještine programiranja AOI za pregled matične ploče računala, Tony je pružio ponovljenu 3D AOI obuku. Obuka je pokrivala uvoz CAD koordinata, programiranje otpornika i kondenzatora, postavljanje inspekcije IC-a, stvaranje 2D predloška, 3D mjerenje visine, inspekciju penjanja lemljenja, otkrivanje podignutog izvoda, otkrivanje nedostatka izvoda, postavljanje komponente posebnog oblika i upravljanje bazom podataka komponenti.
Lokalni su inženjeri sami vježbali izradu AOI programa koristeći prave uzorke matične ploče računala. To je obuku učinilo praktičnijom i pomoglo im da razumiju kako prilagoditi okvire inspekcije, izgraditi biblioteke komponenti i primijeniti pravu logiku inspekcije za različite dijelove.
Tony je također obučavao lokalnog inženjera o programiranju stroja za konformno premazivanje. Obuka je uključivala kopiranje programa, rotaciju kuta za panelizirane ploče, postavljanje panela za 180 stupnjeva, podešavanje protoka ljepila, pozicioniranje ventila za prskanje, podešavanje tlaka zraka i metode ispitivanja premaza.
Tijekom testiranja, tim je provjerio kupčevo ljepilo 1307 s postojećim ventilom 905 i potvrdio da proces premazivanja može ispravno teći.
Usluga je također uključivala podršku za prateću opremu u liniji. Tony je pomogao timu premjestiti i poravnati proizvodnu liniju kako bi se dodala pokretna traka između pisača i SPI-ja. Također je podržao prvi sustav inspekcije članaka promjenom jezičnih postavki, ažuriranjem teksta kineskog sučelja i koordinacijom ažuriranja engleskih glasovnih uputa.
Prilikom drugog posjeta tvornici u Indiji, provjerio je problem drenaže ultrazvučnog čistača šablona i instalirao 3D mikroskop. Ovi zadaci pomogli su lokalnom timu da se nosi s novom opremom i postojećim potrebama proizvodne podrške.
Do kraja usluge završeno je osposobljavanje stroja za lasersko označavanje, SPI, AOI i stroja za nanošenje premaza, a riješeni su ključni softverski i procesni problemi. Lokalni inženjeri stekli su praktično iskustvo u izradi programa, AOI pregledu matične ploče, podešavanju premaza i radu linije.
Ovaj projekt pomogao je kupcu poboljšati proizvodnu spremnost za proizvodnju matične ploče računala i dao njihovom inženjerskom timu jasniji proces za svakodnevnu upotrebu stroja, rješavanje problema i održavanje.
Kupac je prepoznao ICT-ovu praktičnu podršku na licu mjesta i stručnu obuku koju je pružio inženjer. Usluga je pomogla njihovom timu da bolje razumije novu opremu i izgradi više povjerenja u radu nadograđene SMT i THT proizvodne linije.
Ako planirate nadograditi svoje SMT, THT, inspekcije ili mogućnosti proizvodnje premaza, ICT može pružiti cjelovito rješenje temeljeno na vašim stvarnim zahtjevima proizvodnje.