| Lyra933 & Lyra933N SMT pećnica za reflow bez olova
Lyra 733 SMT pećnica za lemljenje bez olova dizajnirana je za visokoučinkovito sastavljanje PCB-a, pružajući ravnomjerno zagrijavanje i precizno lemljenje za širok raspon elektroničkih komponenti. Njegov modularni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju s različitim SMT proizvodnim linijama, uključujući DIP, premazivanje, doziranje i LED montažne linije. S kontrolama jednostavnim za korištenje, energetski učinkovitim radom i pouzdanim performansama, Lyra 733 osigurava dosljednu kvalitetu lemljenja. Potpomognut ICT-ovom profesionalnom instalacijom i obukom, podržava glatko pokretanje proizvodnje i dugoročni rad.
| Značajka
Lyra 733 koristi PID+SSR kontrolu za postizanje točnosti od ±1°C u svim zonama grijanja. Neovisno podešavanje gornje i donje zone i bezstupanjska kontrola brzine remena omogućuju fleksibilne profile lemljenja. Visokoučinkoviti grijači i ploče od aluminija i cinka osiguravaju brzi povrat topline i ravnomjernu raspodjelu topline, što ga čini prikladnim za lemljenje bez olova različitih vrsta PCB-a.
Opremljena naprednim modulima vrućeg zraka, Lyra 733 omogućuje brzo zagrijavanje i ravnomjernu cirkulaciju topline. Dugotrajni grijači s visokom osjetljivošću smanjuju toplinsku inerciju. Optimizirani sustav protoka zraka osigurava ravnomjerno zagrijavanje na svim PCB pločama uz minimalnu potrošnju energije, idealno za proizvodnju velikih količina i bez olova.
Modularna konstrukcija Lyra 933 omogućuje jednostavno proširenje linije i integraciju s drugom SMT opremom, kao što su pisači, strojevi za odabir i postavljanje, sustavi za premazivanje i LED montažne linije. Ovaj dizajn osigurava prilagodljivost za buduće nadogradnje proizvodnje.
| Specifikacija peći za reflow
| Model | LYRA 622/622N | Lyra 733/733n | LYRA 933/933N |
| Količina zona predgrijavanja | 6 | 7 | 9 |
| Količina vršnih zona | 2 | 3 | 3 |
| Maksimum temperatura lemljenja | zone prije zagrijavanja 300 ° C i vršne zone350 ° C | ||
| Količina zona hlađenja | 2 | 2 | 3 |
| Širina mrežice | Standardni 440 mm (opcija 560 i 680 mm) | ||
| Širina šine | Pojedinačna željeznica: 50 - 460 mm, opcija: 50 - 686 mm Ostala širina na zahtjev. Standard s dvostrukom željeznicom: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Težina | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT nastavlja raditi na kvaliteti i performansama, specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez posebne obavijesti.
| Popis SMT linijske opreme
Naša proizvodna linija PCBA visoke kvalitete ima naprednu opremu za učinkovito i precizno sklapanje PCB-a. Potpuno automatizirana SMT linija uključuje utovarivač, automatski pisač za točnu primjenu paste za lemljenje, stroj za odabir i postavljanje za precizno postavljanje komponenti, reflow peć za pouzdano lemljenje i AOI sustav za temeljitu inspekciju grešaka. Ova visokokvalitetna PCBA proizvodna linija osigurava nesmetan rad, visoku pouzdanost i jeftinu SMT montažu, ispunjavajući različite zahtjeve industrije.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Aoi stroj | Pregledava lemljene spojeve i nedostatke u postavljanju. |
| SPI stroj | Provjerava visinu i kvalitetu paste za lemljenje. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| PCB stroj za usmjeravanje | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Automatizira pričvršćivanje i lemljenje za učinkovito SMT sklapanje. |
| Videozapis o uspjehu korisnika
Vodeći proizvođač LED rasvjete u Tadžikistanu povjerio je ICT-u svoju cjelokupnu tvorničku nadogradnju: dvije potpune SMT linije velike brzine, jednu liniju za lemljenje DIP valovima, jednu liniju za konformno oblaganje, jednu liniju za doziranje i kompletnu liniju za sklapanje LED žarulja. Dva iskusna ICT inženjera doletjela su u tvornicu odmah po dolasku opreme. Najprije su proveli dane otklanjajući greške u svakom stroju, povezujući sve signale i kalibrirajući parametre, zatim su obučavali lokalni tim korak po korak sve dok operateri nisu uspješno proizveli prvu savršenu LED žarulju. Kupac sada vodi stabilnu masovnu proizvodnju 24/7 i kaže da su naša podrška na licu mjesta i praktična poduka učinili cijeli projekt nevjerojatno lakim i brzim.
| Stručno osposobljavanje i podrška
ICT nudi potpunu instalaciju, obuku i tehničku podršku za Lyra 733 SMT bezolovnu reflow pećnicu. Inženjeri pomažu u postavljanju opreme, upravljanju radom, održavanju i optimizaciji procesa. Daljinska podrška i brzi odgovori na upite klijenata osiguravaju nesmetan rad linije. Naše sveobuhvatne usluge pomažu klijentima da povećaju učinkovitost, smanje vrijeme zastoja i postignu pouzdane, visokokvalitetne rezultate lemljenja na svim proizvodnim linijama.
| Pohvale kupaca
Klijenti visoko cijene profesionalnost ICT inženjera, pouzdan rad Lyra 733, pažljivo pakiranje za otpremu i brzu podršku za upite. Kupci ističu naše pažljivo vodstvo, nesmetan proces instalacije i dosljednu kvalitetu lemljenja, osiguravajući povjerenje i zadovoljstvo u svakom SMT projektu.
| Naš certifikat
Lyra 733 SMT bezolovna reflow pećnica ima certifikat CE, RoHS, ISO9001 i patentiranu tehnologiju. Ovi certifikati jamče međunarodnu kvalitetu, sigurnost i standarde sukladnosti, osiguravajući klijentima pouzdane i trajne performanse za aplikacije lemljenja PCB ploča bez olova.
| O nama i tvornici
ICT ima svoje pogone za istraživanje i razvoj i proizvodnju s velikom radnom snagom i brzim rastom. Uslužujući klijente u više zemalja diljem svijeta, pružamo profesionalna SMT rješenja i sveobuhvatnu podršku. Naša tvornica slijedi stroge postupke testiranja i sustave upravljanja kvalitetom kako bi osigurala visoke standarde. S velikim iskustvom, inovativnom tehnologijom i predanom uslugom, ICT je pouzdan partner za globalnu proizvodnju elektronike, isporučujući pouzdana i učinkovita proizvodna rješenja.
P1: Kako djeluje pećnica?
Pećnica za lemljenje djeluje pomoću upravljanog sustava grijanja za tapanje paste za lemljenje i formiranje snažnih spojeva lemljenja između elektroničkih komponenti i PCB -a. Proces slijedi nekoliko zona grijanja - prethodno zagrijavanje, natapanje, restrigiranje i hlađenje - kako bi se osigurala ujednačena raspodjela temperature. S preciznom kontrolom temperature, pećnica za lemljenje jamči pouzdane veze i dosljednu kvalitetu lemljenja u masovnoj proizvodnji.
P2: Kako refleksirati lemljenje u pećnici?
Da biste lemili u pećnici, prvo morate nanijeti pastu za lemljenje na PCB jastučiće, smjestiti elektroničke komponente u položaj, a zatim proći ploču kroz pećnicu za lemljenje. Unutar pećnice PCB prolazi kroz pažljivo dizajnirani toplinski profil: pasta za lemljenje se zagrijava, rastopi i ohladi kako bi se stvorile čvrste spojeve za lemljenje. Korištenje profesionalne pećnice za lemljenje osigurava ponovljive rezultate i minimizira oštećenja lemljenja.
P3: Kako koristiti pećnicu?
Korištenje pećnice za lemljenje refluira uključuje postavljanje ispravnog temperaturnog profila prema specifikacijama paste za lemljenje i PCB dizajnom. Operatori učitavaju PCB sklopove na transporter, a ploče automatski prolaze kroz različite zone grijanja. Podešavanjem parametara kao što su brzina transportera, vrhunska temperatura i brzina hlađenja, pećnica za lemljenje može postići visokokvalitetno lemljenje za razne elektroničke proizvode, uključujući automobilsku elektroniku, komunikacijske uređaje i potrošačku elektroniku.