Objavite vrijeme: 2024-09-29 Podrijetlo: Mjesto
U modernoj montaži PCB-a, SMT pick and place stroj jedan je od najvažnijih strojeva u proizvodnom pogonu. Uzima komponente za površinsku montažu iz ulagača, poravnava ih putem sustava za viziju i postavlja na tiskane ploče brzinom i preciznošću s kojom se ručno sastavljanje ne može mjeriti.
Ali stroj za odabir i postavljanje nije samo 'robot za postavljanje komponenti'. On radi kao dio cjelovite SMT linije , povezujući ispis paste za lemljenje, inspekciju, lemljenje reflowom i konačnu kontrolu kvalitete u jedan kontinuirani proizvodni proces. Razumijevanje načina na koji ovaj stroj radi prvi je korak u izgradnji stabilne, učinkovite i skalabilne proizvodne linije PCB-a.
Na prvi pogled, pick and place stroj može izgledati kao stroj koji jednostavno podiže komponente i postavlja ih na PCB. U stvarnoj proizvodnji čini puno više od toga.
Mora prepoznati položaje PCB-a, očitati referentne oznake, odabrati komponente iz hranilica, ispraviti kutove komponenti i postaviti svaki dio točno prema programu. Te se radnje ponavljaju velikom brzinom, često tisuće puta u jednoj proizvodnoj vožnji.
Zbog toga stroj igra tako središnju ulogu u SMT montaži. Kombinira mehaničko kretanje, usklađivanje vida, softversku kontrolu i ubacivanje komponenti u jedan koordinirani proces.
Stroj za odabir i postavljanje radi nakon tiskanja paste za lemljenje i prije ponovnog lemljenja . Prvo, pisač paste za lemljenje nanosi pastu za lemljenje na PCB jastučiće. Zatim stroj za odabir i postavljanje montira komponente na ta ispisana područja.
Nakon postavljanja, PCB se pomiče u peć za reflow, gdje se pasta za lemljenje topi i stvara pouzdane spojeve za lemljenje. Ako komponente nisu pravilno postavljene prije reflowa, to može utjecati na konačnu kvalitetu lemljenja.
Iz tog razloga, postupak odabira i postavljanja mora blisko surađivati s pisačem paste za lemljenje, SPI, pećnicom za reflow i AOI sustavom kako bi se podržala stabilna kvaliteta sklapanja PCB-a.
Za tvornice koje prelaze s ručnog sklapanja na automatiziranu SMT proizvodnju, stroj za odabir i postavljanje često je prava prekretnica. Smanjuje ručno rukovanje, poboljšava ponovljivost i pomaže tvornici da proizvede više ploča s manje varijacija postavljanja.
Ovo je osobito važno jer elektronički proizvodi postaju manji, PCB rasporedi gušći, a zahtjevi za isporuku sve stroži. Bez obzira na to proizvodi li tvornica LED ploče, industrijske upravljačke ploče, automobilsku elektroniku, potrošačku elektroniku ili EMS narudžbe, stabilno postavljanje komponenti osnovni je uvjet za pouzdanu proizvodnju.
SMT pick and place stroj je automatizirani stroj koji se koristi za postavljanje komponenti za površinsku montažu na tiskane ploče tijekom SMT sastavljanja. Bira komponente iz hranilica, ladica ili cijevi, provjerava njihov položaj kroz sustav za vid i postavlja ih na ispravne jastučiće na tiskanoj ploči.
Pojam SMT označava tehnologiju površinske montaže. U ovom procesu elektroničke komponente montiraju se izravno na površinu PCB-a umjesto da se umeću kroz rupe. Te se komponente obično nazivaju SMD komponente, što znači uređaji za površinsku montažu.
Jednostavnim rječnikom rečeno, SMT pick and place stroj je oprema koja izvodi korak automatskog postavljanja komponenti u sklopu PCB-a.
U standardnoj SMT proizvodnoj liniji, PCB prvo prolazi kroz ispis paste za lemljenje. Pisač nanosi pastu za lemljenje na jastučiće gdje će se komponente montirati. Nakon toga, stroj za odabir i postavljanje postavlja potrebne komponente na ta područja paste za lemljenje.
Nakon što je postavljanje završeno, PCB ulazi u peć za reflow. Lemna pasta se topi, hladi i stvara lemne spojeve između komponenti i PCB ploča.
To znači da je stroj za odabir i postavljanje odgovoran za jedan od najkritičnijih koraka prije lemljenja. Ne stvara sam lemni spoj, ali utvrđuje je li svaka komponenta ispravno postavljena prije nego što započne proces lemljenja.
Tijekom proizvodnje stroj obavlja nekoliko radnji u vrlo kratkom vremenu. Pomiče tiskanu ploču u položaj, očitava referentne oznake na ploči, bira komponente iz ulagača, provjerava položaj komponente, ispravlja male pogreške kuta ili pomaka i postavlja komponentu na tiskanu ploču.
Ove se radnje kontinuirano ponavljaju tijekom proizvodnje. Cilj nije samo brzo postaviti komponente, već ih postaviti dosljedno i točno.
Kako bi se to postiglo, stroj za odabir i postavljanje radi zajedno s nekoliko sustava, uključujući sustav za ubacivanje, glavu za postavljanje, mlaznice, kamere za gledanje, sustav kontrole kretanja, sustav pokretne trake i platformu za upravljanje softverom.
Ručno postavljanje uvelike ovisi o vještini operatera, vizualnoj procjeni i brzini proizvodnje. Može funkcionirati za jednostavne prototipove ili vrlo male serije, ali je teško održati dosljednost kada PCB ima mnogo komponenti ili finih paketa.
SMT stroj za odabir i postavljanje koristi programirane koordinate i korekciju vida za ponavljanje istog postupka postavljanja s puno većom stabilnošću. Ovisno o konfiguraciji stroja, može postaviti male komponente čipova, IC-ove, LED diode, konektore i druge dijelove za površinsku montažu.
Zbog toga se automatsko postavljanje naširoko koristi u modernoj montaži tiskanih ploča. Poboljšava učinkovitost proizvodnje i pomaže smanjiti pogreške povezane s postavljanjem uzrokovane ručnim rukovanjem.
Naziv 'izaberi i postavi' zvuči jednostavno, ali opisuje jednu od najvažnijih radnji u SMT montaži. Stroj najprije uzima komponentu iz ulagača, ladice ili cijevi, a zatim je postavlja na točnu poziciju na PCB-u prema proizvodnom programu.
U stvarnoj proizvodnji, ovaj proces je mnogo napredniji nego što naziv sugerira. Svaka radnja postavljanja uključuje uvlačenje komponenti, vakuumsko preuzimanje, pregled kamere, korekciju kuta, pozicioniranje PCB-a i preciznu kontrolu kretanja. Zbog toga je stroj ne samo brz, nego i vrlo koordiniran.
Korak 'biranja' znači da stroj koristi mlaznicu za podizanje komponente iz sustava za hranjenje. Većina SMD komponenti isporučuje se u ulagačima trake, dok veći IC-ovi, konektori ili posebne komponente mogu dolaziti iz ladica ili cijevi.
Tijekom podizanja, mlaznica koristi vakuumsko usisavanje za držanje komponente. Ako je vakuum nestabilan, komponenta se može pomaknuti, pasti ili se nepravilno podići. Zbog toga su uvjeti dodavača, odabir mlaznice i kontrola vakuuma važni u stvarnom SMT proizvodnom okruženju.
Stabilan postupak odabira prvi je korak prema točnom postavljanju. Ako stroj ne može ispravno odabrati komponentu, to će također utjecati na sljedeće korake poravnanja vida i postavljanja.
Korak 'postavi' znači da stroj pomiče komponentu u programirani položaj i montira je na pastu za lemljenje otisnutu na PCB jastučićima. Prije postavljanja, vizualni sustav provjerava položaj i kut komponente, a zatim stroj automatski ispravlja svaki mali pomak.
Ovaj korak mora biti točan i ponovljiv. Mali pomak možda neće izgledati ozbiljno prije reflowa, ali nakon lemljenja može dovesti do nedostataka kao što su pomak komponente, loši lemljeni spojevi ili problemi s polaritetom.
Za sklop PCB-a visoke gustoće, stabilno postavljanje nije samo brzina. Radi se o osiguravanju da svaka komponenta sleti tamo gdje treba, uvijek iznova, tijekom cijele proizvodnje.
Iako 'izaberi i postavi' zvuči kao osnovni pokret, stroj koji stoji iza njega kombinira mnoge tehnologije. Uključuje preciznu mehaniku, strojni vid, kontrolu kretanja, vakuumske sustave, upravljanje dodavačem i softver za postavljanje.
To je razlog zašto dva stroja sličnog izgleda mogu raditi vrlo različito u stvarnoj proizvodnji. Razlika često dolazi od toga koliko dobro ovi sustavi rade zajedno u uvjetima neprekidnog rada.
Za proizvođače je važno razumjeti ovu točku. Stroj za odabir i postavljanje ne treba ocjenjivati samo po tome koliko se brzo kreće, već i po tome koliko dosljedno može birati, ispravljati i postavljati komponente tijekom dnevne proizvodnje.
SMT stroj za odabir i postavljanje koristi se u sredini SMT proizvodne linije. Dolazi nakon ispisa lemne paste i prije reflow lemljenja. Ovaj položaj čini ga kritičnom vezom između pripreme PCB-a i oblikovanja konačnih lemljenih spojeva.
Tipična SMT linija može uključivati PCB punjač , pisač paste za lemljenje, SPI , pick and place stroj, reflow pećnicu, AOI i PCB unloader. Svaki stroj ima svoj posao, ali stroj za postavljanje je mjesto gdje PCB počinje postajati funkcionalni elektronički sklop.
Prije postupka odabira i postavljanja, PCB ima samo otisnutu pastu za lemljenje na svojim jastučićima. Nakon što stroj za odabir i postavljanje završi svoj posao, ploča se popunjava potrebnim SMD komponentama.
Ovaj korak mijenja PCB iz pripremljene ploče u sastavljenu ploču spremnu za lemljenje. To je jedna od najvidljivijih promjena u SMT procesu, a također ima izravan utjecaj na kvalitetu konačnog PCBA.
Ako su komponente točno postavljene, postupak reflowa ima bolji temelj za stvaranje pouzdanih lemljenih spojeva. Ako je položaj nestabilan, sljedeći proces može razotkriti probleme kao što su pomicanje, premošćivanje, nadgrobni spomenik ili komponente koje nedostaju.
Stroj za odabir i postavljanje ne radi sam. Ovisi o pisaču paste za lemljenje koji će osigurati čist i precizan talog paste. Ako je pasta za lemljenje pogrešno poravnata ili nedostatna, kvaliteta postavljanja još uvijek može utjecati čak i kada stroj pravilno postavlja komponente.
SPI se često koristi prije postavljanja za provjeru visine, površine, volumena i pomaka paste za lemljenje. Nakon postavljanja, PCB ulazi u peć za reflow, gdje se pasta za lemljenje topi i stvara lemne spojeve. AOI se zatim koristi za pregled nedostataka kao što su dijelovi koji nedostaju, pogrešne komponente, pomak, pogreške polariteta i problemi s lemljenjem.
Zbog toga se kvalitetu SMT-a treba promatrati kao cjelovit proces, a ne kao rezultat rada samo jednog stroja. Stroj za odabir i postavljanje je kritičan, ali mora raditi zajedno s cijelom SMT linijom.
Budući da se stroj za odabir i postavljanje nalazi između ispisa i reflowa, svaka nestabilnost u ovom koraku može utjecati na konačni rezultat. Mali problem postavljanja može postati veći problem kvalitete nakon lemljenja.
U isto vrijeme, ovaj stroj također utječe na ritam proizvodnje. Ako je postavljanje presporo, može postati usko grlo linije. Ako je nestabilan, vod se može često zaustavljati radi podešavanja, pregleda ili prerade.
Zbog toga mnogi proizvođači stroj za odabir i postavljanje tretiraju kao proizvodni motor SMT linije. Ne samo da postavlja komponente, već također pomaže odrediti koliko glatko cijela linija može raditi.
SMT stroj za odabir i postavljanje radi kroz vrlo koordiniran proces. Ne premješta samo dijelove s jednog mjesta na drugo. Prvo potvrđuje položaj PCB-a, odabire ispravnu komponentu, provjerava poravnanje komponente, a zatim je postavlja na programirano mjesto kontroliranom brzinom i točnošću.
Ovaj se proces odvija kontinuirano tijekom proizvodnje. Za jednu PCB, stroj može ponoviti isti osnovni pokret stotine ili čak tisuće puta, ovisno o broju komponenti na ploči. Prava vrijednost stroja nije samo brzina, već i njegova sposobnost ponavljanja ovih radnji sa stabilnom točnošću tijekom cijele proizvodne serije.
Prije početka postavljanja, PCB se mora ispravno postaviti unutar stroja. Transportna traka prenosi PCB u područje postavljanja, a stroj fiksira ploču na mjestu kako bi se spriječilo pomicanje tijekom rada.
Tada vizualni sustav očitava referentne oznake na PCB-u. Ove oznake djeluju kao referentne točke, pomažući stroju da potvrdi pravi položaj i kut ploče. Čak i ako PCB ima mali pomak tijekom prijenosa, sustav može izračunati pomak i prilagoditi koordinate postavljanja.
Ovaj korak je posebno važan za IC-ove finog koraka, guste PCB rasporede i proizvode koji zahtijevaju usku toleranciju postavljanja. Bez preciznog poravnanja PCB-a, čak ni dobra glava za postavljanje ne može jamčiti stabilne rezultate.
Nakon što se potvrdi položaj PCB-a, stroj bira komponente iz hranilica, ladica ili cijevi. Mlaznica koristi vakuumsko usisavanje kako bi podigla svaku komponentu iz položaja za napajanje.
Nakon što je komponenta odabrana, vizualni sustav provjerava njen položaj, kut, a ponekad i oblik ili polaritet. Ako je komponenta malo zakrenuta ili izvan središta mlaznice, softver ispravlja koordinate postavljanja prije nego što je montira na PCB.
Ovo je jedan od ključnih razloga zašto je automatsko postavljanje pouzdanije od ručnog postavljanja. Stroj ne ovisi samo o vizualnoj prosudbi. Koristi kamere, softver i kontrolu pokreta kako bi smanjio male pogreške prije nego što postanu proizvodni nedostaci.
Nakon korekcije vida, glava za postavljanje pomiče se u ciljni položaj i postavlja komponentu na pastu za lemljenje otisnutu na PCB jastučićima. Pokret mora biti brz, ali ga treba i kontrolirati. Previše sile može oštetiti komponentu ili poremetiti pastu za lemljenje. Premalo kontrole može uzrokovati nestabilan položaj.
Kada su sve programirane komponente postavljene, PCB se prenosi na sljedeći proces, obično reflow lemljenje. U ovom trenutku ploča više nije samo tiskana ploča s pastom za lemljenje. Postala je naseljena ploča spremna za lemljenje.
Ovdje postaje jasna vrijednost procesa odabira i postavljanja. Priprema PCB za pouzdano formiranje lemljenih spojeva u peći za reflow i izravno utječe na stabilnost konačnog PCBA.
Stroj za odabir i postavljanje izgrađen je od nekoliko ključnih sustava koji rade zajedno. Svaki sustav ima svoju funkciju, ali niti jedan ne radi sam. Stabilno postavljanje ovisi o koordinaciji transportera, mlaznica , za ubacivanje , glave za postavljanje, kamera, softvera i kontrole kretanja.
Razumijevanje ovih glavnih dijelova pomaže kupcima i proizvodnim timovima da bolje razumiju zašto se strojevi za postavljanje razlikuju u brzini, točnosti, stabilnosti i dugoročnim performansama. Također pomaže objasniti zašto se dva stroja koja izgledaju slično izvana mogu vrlo različito ponašati u proizvodnom pogonu.
Okvir stroja predstavlja temelj za cijeli sustav. Stabilan okvir pomaže smanjiti vibracije tijekom kretanja velikom brzinom i podržava dugoročnu točnost postavljanja. Ovo je posebno važno kada stroj neprekidno radi u svakodnevnoj proizvodnji.
PCB transporter prenosi ploče u i iz stroja. Mora glatko voditi PCB, pravilno ga postaviti i podržavati različite veličine ploča. Za neke proizvode, posebno dugačke LED ploče ili deblje industrijske upravljačke ploče, stabilnost pokretne trake i podrška ploče postaju još važniji.
Struktura pokreta kontrolira kretanje glave za postavljanje. Mora se kretati brzo zadržavajući ponovljivu točnost. Dobar sustav gibanja omogućuje stroju učinkovito postavljanje komponenti bez žrtvovanja stabilnosti.
Glava za postavljanje je glavni radni dio stroja. Kreće se između područja opskrbe komponentama i PCB-a, noseći mlaznicu koja bira i postavlja svaku komponentu.
Mlaznice su male, ali vrlo važne. Oni koriste vakuumsko usisavanje za držanje komponenti tijekom kretanja. Različite veličine i oblici komponenti mogu zahtijevati različite vrste mlaznica. Mali čip otpornik i veliki IC ne mogu se uvijek nositi s istom mlaznicom.
Hranilice dovode komponente u stroj. Najčešći SMD dijelovi se isporučuju kroz ulagače trake, dok veći IC-ovi ili posebne komponente mogu koristiti ulagače u ladicu ili uvlakače za štapiće. Ako dodavač ne opskrbljuje komponente glatko, proces postavljanja može se usporiti ili postati nestabilan.
Sustav vida jedan je od najvažnijih dijelova SMT stroja za odabir i postavljanje. Provjerava referentne oznake PCB-a, provjerava položaj komponente i pomaže u ispravljanju kuta ili pomaka prije postavljanja.
Softverska kontrola povezuje sve radnje stroja zajedno. Upravlja programima postavljanja, bibliotekama komponenti, položajima dodavača, odabirom mlaznica, putanjama kretanja i proizvodnim podacima. Bez pouzdanog softvera, čak ni snažan mehanički hardver ne može dati stabilne proizvodne rezultate.
U modernoj SMT proizvodnji, softverska strana postaje sve važnija. Dobar softver može smanjiti vrijeme postavljanja, poboljšati upravljanje programom, podržati sljedivost i pomoći operaterima da vode proizvodnju s manje pogrešaka. Zbog toga stroj za odabir i postavljanje treba shvatiti i kao mehanički sustav i kao digitalni sustav upravljanja.
SMT stroj za odabir i postavljanje dizajniran je za rukovanje širokim rasponom komponenti za površinsku montažu koje se koriste u sklapanju tiskanih ploča. Te komponente mogu biti vrlo male, kao što su čip otpornici i kondenzatori, ili složenije, kao što su IC, LED, konektori i moduli.
Međutim, ne može svaki stroj podjednako dobro postaviti svaku komponentu. Stvarni raspon komponenti ovisi o postavljanju glave stroja, sustavu mlaznica, opcijama dodavača, sposobnosti vida i upravljanju softverom. Zbog toga je razumijevanje vrsta komponenti važno prije planiranja SMT proizvodnog procesa.
Većina SMT pick and place strojeva može rukovati uobičajenim SMD komponentama kao što su otpornici, kondenzatori, diode, tranzistori, induktori i mala IC kućišta. Ovi se dijelovi obično isporučuju u kolutima trake i ubacuju u dodavače trake.
Za standardnu montažu PCB-a, ove komponente često čine najveći postotak BOM-a. Stabilan sustav dodavanja i precizno hvatanje mlaznice važni su jer će stroj možda trebati postaviti tisuće ovih dijelova tijekom jedne proizvodne serije.
Iako te komponente izgledaju jednostavno, dosljednost postavljanja i dalje je važna. Mali pomaci, pogrešna orijentacija ili nestabilno povlačenje mogu utjecati na kvalitetu lemljenja nakon reflowa.
Uz standardne komponente čipa, mnogi strojevi za odabir i postavljanje također mogu postaviti IC pakete kao što su SOP, QFP, QFN, BGA i CSP. Ove komponente obično zahtijevaju bolje vizualno poravnanje jer je njihov korak pinova ili područje lemljenja osjetljivije.
LED komponente također se često postavljaju u SMT strojeve, posebno u LED rasvjetu, module zaslona i proizvode za automobilsku rasvjetu. Za proizvodnju LED dioda posebno su važni smjer postavljanja, dosljednost položaja i podrška ploče.
Neki strojevi također mogu rukovati konektorima, štitovima, malim modulima i drugim komponentama posebnog oblika. Ovi dijelovi mogu zahtijevati posebne mlaznice, hranilice za ladice ili pažljivije postavke postavljanja.
Raspon komponenti izravno utječe na vrstu proizvoda koje tvornica može proizvesti. Jednostavna tiskana ploča s većinom otpornicima i kondenzatorima uvelike se razlikuje od složene ploče s BGA-ovima, konektorima, velikim kondenzatorima i IC-ovima finog koraka.
Ako stroj ne može glatko rukovati određenim komponentama, tvornica će možda trebati ručno postavljanje, dodatne korake procesa ili drugačiju konfiguraciju stroja. To može smanjiti učinkovitost i povećati rizik kvalitete.
Iz tog razloga raspon komponenti nikada ne treba tretirati kao mali detalj. To je jedan od osnovnih čimbenika koji određuje može li SMT stroj za odabir i postavljanje podržati stvarne proizvodne potrebe.
SMT strojevi za odabir i postavljanje dolaze u različitim tipovima jer proizvođači PCB-a imaju različite proizvodne ciljeve. Neke tvornice trebaju jeftino rješenje za prototipove. Neki trebaju fleksibilne strojeve za proizvodnju visoke mješavine. Drugi trebaju brzi plasman za masovnu proizvodnju.
Ne postoji niti jedan tip stroja koji odgovara svakoj tvornici. Pravi tip ovisi o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, kombinaciji komponenti, rasporedu tvornice i budućim planovima proširenja.
Ručni ili poluautomatski strojevi za odabir i postavljanje često se koriste za prototipove, popravke, laboratorijske projekte ili proizvodnju vrlo malih serija. Oni pomažu u poboljšanju postavljanja u usporedbi s potpuno ručnim radom, ali i dalje uvelike ovise o vještini operatera.
Početni automatski strojevi korak su iznad ručnih sustava. Mogu automatski postavljati komponente prema programu i prikladni su za male tvornice ili početne proizvodne linije. Za jednostavne ploče i umjerene rezultate, oni mogu biti praktično polazište.
Međutim, ti strojevi obično imaju ograničenja u brzini, kapacitetu ulagača, rasponu komponenti i dugoročnoj skalabilnosti. Oni su korisni za osnovnu proizvodnju, ali možda neće biti dovoljni kada se obujam ili složenost proizvoda povećaju.
Fleksibilni strojevi za odabir i postavljanje dizajnirani su za tvornice koje proizvode različite vrste PCB-a. Obično mogu rukovati širim rasponom komponenti, uključujući komponente čipova, IC-ove, LED diode, konektore i neke posebne pakete.
Ova vrsta stroja često se koristi u proizvodnji EMS-a, industrijskim kontrolnim pločama, automobilskoj elektronici i proizvodnji srednjih količina. Za te klijente fleksibilnost može biti vrednija od jurnjave za najvećom brzinom plasmana.
Fleksibilan stroj pomaže smanjiti pritisak čestih promjena proizvoda. Tvornici daje više prostora za rukovanje različitim BOM-ovima, različitim veličinama PCB-a i različitim proizvodnim serijama.
Brzi uređaji za montiranje čipova napravljeni su za brzinu. Obično se koriste za proizvode s mnogo malih komponenti, kao što su LED ploče, potrošačka elektronika, ploče za napajanje i druge aplikacije velikog volumena.
Modularni sustavi postavljanja dizajnirani su za tvornice koje trebaju i kapacitet i skalabilnost. Linija se prvo može konfigurirati s jednim strojem, a zatim proširiti s više modula za postavljanje kako proizvodnja raste.
Za veće SMT tvornice, uobičajeno postavljanje može kombinirati brzo postavljanje s fleksibilnim postavljanjem. To omogućuje liniji brzo postavljanje malih komponenti čipova, dok i dalje rukuje IC-ovima, konektorima i složenijim dijelovima s boljom fleksibilnošću.
Mnogi ljudi koriste izraze 'stroj za odabir i postavljanje' i 'montažer čipova' na isti način. U svakodnevnim SMT razgovorima to je obično prihvatljivo. Oba izraza odnose se na opremu koja se koristi za postavljanje komponenti za površinsku montažu na tiskane ploče.
Ali iz praktičnijeg proizvodnog gledišta, može postojati mala razlika u značenju. Razumijevanje ove razlike pomaže kupcima da jasnije pročitaju specifikacije stroja i izbjegnu zabunu pri usporedbi opreme.
'Pick and place machine' je širi pojam. Opisuje osnovnu funkciju stroja: odabir komponenti iz opskrbnog sustava i njihovo postavljanje na PCB.
Ovaj izraz se može koristiti za mnoge vrste SMT opreme za postavljanje, uključujući strojeve za početnu razinu, fleksibilne strojeve za postavljanje, strojeve velike brzine i modularne sustave postavljanja.
Zbog toga je 'stroj za odabir i postavljanje SMT-a' često najbolji opći pojam kada govorimo o automatskom postavljanju komponenti u sklopu PCB-a.
'Montaž čipa' često se koristi za opisivanje strojeva koji su fokusirani na postavljanje komponenti čipa velikom brzinom. Ove komponente mogu uključivati otpornike, kondenzatore, male diode, male LED diode i druge standardne SMD dijelove.
U mnogim SMT linijama, nosač čipa koristi se za brzo postavljanje manjih komponenti, dok drugi fleksibilni nosač može rukovati IC-ovima, konektorima ili složenijim komponentama.
To je osobito uobičajeno u proizvodnji velike količine, gdje je linija raspoređena tako da uravnoteži brzinu i sposobnost rukovanja komponentama.
Razlika između ovih pojmova je bitna jer kupac može misliti da jedan stroj može savršeno obaviti svaki zadatak postavljanja. U stvarnosti su različiti strojevi optimizirani za različite poslove.
Montaža čipa velike brzine može biti izvrsna za postavljanje tisuća malih komponenti, ali možda nije najbolji izbor za složene IC-ove, visoke konektore ili komponente posebnog oblika. Fleksibilni stroj za odabir i postavljanje možda nije najbrži, ali može podržati širi raspon proizvodnih potreba.
Dakle, kada uspoređujete strojeve, bolje je gledati dalje od naziva. Pravo je pitanje može li stroj podnijeti vašu veličinu PCB-a, strukturu BOM-a, raspon komponenti i cilj proizvodnje.
SMT pick and place stroj je važan jer kontrolira jedan od najosjetljivijih koraka u sastavljanju PCB-a: postavljanje svake komponente za površinsku montažu na ispravan položaj prije lemljenja. Ako je ovaj korak nestabilan, sljedeći proces preoblikovanja ne može u potpunosti 'popraviti' problem.
Za mnoge tvornice, stroj za odabir i postavljanje također je točka u kojoj proizvodnja počinje postati istinski automatizirana. Smanjuje ručno rukovanje, poboljšava ponovljivost i pomaže proizvođačima u proizvodnji dosljednijih PCBA-a većom brzinom.
Ručno postavljanje može funkcionirati za prototipove ili vrlo male serije, ali postaje teško kada PCB ima stotine komponenti ili kada se količina narudžbe poveća. Stroj za odabir i postavljanje može postavljati komponente puno brže i dosljednije od ručnog rada.
Ovo ne samo da poboljšava brzinu postavljanja. Također pomaže da cijela SMT linija radi glatko. Kada je proces postavljanja stabilan, ploče se mogu kontinuirano kretati od ispisa do postavljanja, zatim do pretapanja i pregleda.
Za proizvođače koji obrađuju redovite proizvodne narudžbe, ovaj stabilan protok je vrlo važan. Pomaže smanjiti vrijeme čekanja, ručne korekcije i nepotrebne prekide procesa.
U sklapanju PCB-a, dosljednost je važna jednako kao i brzina. Stroj može ponavljati isti program postavljanja iznova i iznova, održavajući stabilnije položaje komponenti na različitim pločama i proizvodnim serijama.
Ovo je posebno korisno za guste rasporede PCB-a, IC-ove s malim korakom, LED-ove i proizvode sa strogim zahtjevima kvalitete. Kada je svaka komponenta točno postavljena, postupak reflowa ima bolji temelj za stvaranje pouzdanih lemljenih spojeva.
Stabilan postupak odabira i postavljanja može pomoći u smanjenju uobičajenih problema povezanih s postavljanjem, kao što su pomak komponenti, dijelovi koji nedostaju, pogrešna orijentacija ili nedosljedno pozicioniranje.
Ručna montaža uvelike ovisi o iskustvu i fokusu operatera. Čak se i kvalificirani radnici mogu suočiti s izazovima kada su komponente vrlo male, ploče su guste ili proizvodnja treba trajati dugo.
SMT stroj za odabir i postavljanje koristi programirane koordinate, poravnanje vida i kontrolirano kretanje kako bi se smanjila ova ovisnost. Operatori još uvijek igraju važnu ulogu, ali njihov se posao više pomiče prema postavljanju, praćenju, pripremi materijala i kontroli procesa.
Za rastuće tvornice ovo je veliki korak. To čini proizvodnju lakšom za upravljanje, lakšom za ponavljanje i lakšom za skaliranje.
Stroj za odabir i postavljanje ne stvara sam lemljeni spoj, ali kvaliteta njegovog postavljanja ima izravan utjecaj na konačni rezultat lemljenja. Ako komponenta nije pravilno postavljena prije reflowa, kvar može postati vidljiv tek nakon lemljenja.
Zato postavljanje ne treba tretirati kao jednostavan mehanički korak. To je proces koji povezuje dovod materijala, poravnanje PCB-a, prepoznavanje komponenti, stanje mlaznice, programiranje softvera i konačnu kvalitetu lemljenja.
Nekoliko PCBA nedostataka može biti povezano s postupkom odabira i postavljanja. To može uključivati neusklađenost komponenti, komponente koje nedostaju, pogrešne komponente, obrnuti polaritet, pomicanje komponenti i loš kontakt s pastom za lemljenje.
Za IC-ove finog koraka, čak i mali pomak postavljanja može uzrokovati lemljenje ili otvorene spojeve nakon reflowa. Za LED diode, pogrešan smjer ili nedosljednost položaja mogu utjecati na izgled proizvoda i električnu funkciju. Za konektore ili veće komponente, nestabilno postavljanje može dovesti do problema sa slabim lemljenjem ili sklapanjem.
Ovi nedostaci mogu povećati vrijeme prerade, smanjiti prinos prvog prolaza i stvoriti skrivene rizike pouzdanosti ako se ne kontroliraju rano.
Važno je razumjeti da nije svaki kvar nakon pretapanja uzrokovan strojem za odabir i postavljanje. Kvaliteta SMT-a ovisi o nekoliko povezanih procesa.
Na primjer, loš ispis paste za lemljenje može uzrokovati nedovoljno lemljenje, premošćivanje ili pomak komponenti. Nestabilan profil reflowa također može dovesti do grešaka u lemljenju. Nepravilno ubacivanje materijala, istrošene mlaznice, oštećeni dodavači ili pogrešne postavke programa mogu stvoriti probleme čak i ako je sam stroj sposoban.
Zbog toga dobre tvornice ne pitaju samo: 'Je li stroj za postavljanje točan?' One također provjeravaju cijeli proces prije i nakon postavljanja.
Stabilan postupak odabira i postavljanja pomaže smanjiti mnoge nedostatke koji se mogu izbjeći. Precizno poravnanje PCB-a, čiste mlaznice, gladak rad dodavača, ispravne biblioteke komponenti i pouzdan pregled vida podržavaju bolju kvalitetu postavljanja.
Kada se ti čimbenici kontroliraju, PCB ulazi u pećnicu za reflow s komponentama postavljenim ispravno i dosljedno. Ovo daje jaču osnovu lemljenju i pomaže u poboljšanju ukupne stabilnosti PCB sklopa.
Jednostavno rečeno, dobro postavljanje samo po sebi ne jamči savršeno lemljenje, ali loše postavljanje gotovo uvijek stvara rizik za sljedeći proces.
SMT pick and place stroj samo je jedan dio cijele SMT linije. Najbolje funkcionira kada je okolna oprema također stabilna i pravilno usklađena. U stvarnoj proizvodnji, tiskanje, postavljanje, lemljenje i pregled povezani su kao jedan lanac.
Ako je jedan korak nestabilan, to može utjecati na sljedeći korak. Zato bi proizvođači trebali razumjeti ne samo sam stroj za odabir i postavljanje, već i kako radi s pisačem paste za lemljenje, SPI, pećnicom za reflow, AOI i opremom za rukovanje.
Prije postavljanja, pisač paste za lemljenje nanosi pastu za lemljenje na PCB ploče. Ovo je temelj za postavljanje komponenti i formiranje lemljenih spojeva. Ako se paste otisne previše, premalo ili je u pogrešnom položaju, kvaliteta postavljanja i lemljenja može biti loša.
SPI ili pregled paste za lemljenje provjerava ispisanu pastu za lemljenje prije postavljanja komponenti. Može otkriti probleme kao što su nedovoljno paste, previše paste, pomak paste ili loš oblik paste.
Ovaj je korak vrijedan jer rano otkriva greške pri ispisu. Nakon što su komponente postavljene i zalemljene, trošak pronalaženja i rješavanja problema postaje puno veći.
Nakon postavljanja, PCB se pomiče u peć za reflow. Pećnica zagrijava ploču kroz profil kontrolirane temperature, dopuštajući pasti za lemljenje da se otopi i formira spojeve za lemljenje između komponenti i PCB ploča.
Stroj za odabir i postavljanje mora točno postaviti svaku komponentu prije nego što se to dogodi. Ako je komponenta pomaknuta, nagnuta, preokrenuta ili loše postavljena, proces reflowa može otkriti problem kao vidljivi nedostatak.
Zbog toga se postavljanje i preoblikovanje trebaju promatrati zajedno. Dobar položaj daje bolju početnu točku za reflow, dok stabilna pećnica za reflow pomaže u ispravnom dovršetku procesa lemljenja.
Nakon reflowa, AOI provjerava gotovu tiskanu pločicu na vidljive nedostatke. Može provjeriti komponente koje nedostaju, pogrešne dijelove, probleme s polaritetom, pomak komponenti, lemljenje premoštenih, nedovoljno lemljenje i druge uobičajene probleme.
Oprema za rukovanje kao što su PCB utovarivači, transporteri, odbojnici i istovarivači također podržavaju stabilan rad linije. Glatki prijenos PCB-a smanjuje ručno rukovanje i pomaže u kontinuiranoj proizvodnji.
U dobro planiranoj SMT liniji, svaki stroj podržava sljedeći. Stroj za odabir i postavljanje je središnji, ali stabilan rezultat dolazi od cijele linije koja radi zajedno.
SMT strojevi za odabir i postavljanje koriste se u mnogim industrijama za proizvodnju elektronike . Svaki proizvod koji koristi komponente za površinsku montažu na tiskanoj ploči može zahtijevati ovu vrstu opreme, posebno kada proizvodnja zahtijeva brzinu, dosljednost i ponovljivu kvalitetu.
Različite industrije imaju različite zahtjeve. Neki se fokusiraju na veliku glasnoću. Neki se fokusiraju na točnost i pouzdanost. Drugi trebaju fleksibilnost jer proizvode mnogo PCB modela u malim ili srednjim serijama.
Potrošačka elektronika često koristi kompaktne PCB dizajne s mnogo malih komponenti. Proizvodi kao što su pametni uređaji, kontrolni moduli, punjači i male elektroničke ploče trebaju brzo i točno postavljanje kako bi podržali stabilnu proizvodnju.
LED rasvjeta još je jedna uobičajena primjena. LED žarulje, LED cijevi, LED paneli, LED trake i rasvjetne ploče za automobile često zahtijevaju mnoge ponovljene komponente. Za ove proizvode, dosljednost postavljanja može utjecati i na električnu izvedbu i na vizualni izgled.
U obje industrije, stroj za odabir i postavljanje pomaže proizvođačima da povećaju izlaz dok istovremeno održava stabilan položaj komponenti u velikim proizvodnim serijama.
Automobilska elektronika obično zahtijeva veću pouzdanost. Ploče koje se koriste u sustavima rasvjete, kontrolerima, senzorima i modulima napajanja mogu uključivati IC-ove, konektore, kondenzatore i druge komponente koje moraju biti točno postavljene.
Industrijske upravljačke ploče često imaju širu kombinaciju komponenti. Možda neće uvijek zahtijevati najveću brzinu, ali trebaju stabilan položaj za različite vrste komponenti i veličine ploča.
Energetska elektronika može uključivati veće komponente, deblje ploče i teže dijelove. Za ove proizvode, postupak postavljanja mora podržavati i točnost i stabilno rukovanje komponentama.
Proizvođači EMS-a često se bave mnogim različitim projektima kupaca. Jednog dana mogu proizvoditi industrijske upravljačke ploče, a drugi dan komunikacijske module, LED ploče ili potrošačku elektroniku.
Za ovu vrstu proizvodnje vrlo je važna fleksibilnost. Stroj mora podržavati različite veličine PCB-a, strukture BOM-a, pakete komponenti i proizvodne serije.
Zbog toga se SMT strojevi za odabir i postavljanje ne koriste samo za masovnu proizvodnju. Također se naširoko koriste u sklopovima PCB-a s visokom mješavinom, gdje su stabilna promjena, pouzdana programska kontrola i široka kompatibilnost komponenti ključni za svakodnevnu proizvodnju.
Stroj za odabir i postavljanje zahtijeva redovito održavanje kako bi položaj ostao stabilan tijekom vremena. Čak i visokokvalitetni stroj može izgubiti točnost ili učinkovitost ako mlaznice, dodavači, kamere, pokretne trake ili vakuumski sustavi nisu pravilno provjereni.
Osnovno održavanje nije samo sprječavanje kvarova. Također pomaže u smanjenju pogrešaka pri postavljanju, nestabilnog preuzimanja, neočekivanog zaustavljanja stroja i problema s kvalitetom tijekom proizvodnje. Za svaku tvornicu koja koristi SMT sklop, održavanje bi trebalo biti dio svakodnevne proizvodne rutine, a ne nešto što se radi tek nakon što se pojavi problem.
Mlaznice izravno dolaze u kontakt s procesom skupljanja komponente. Ako je mlaznica blokirana, istrošena ili prljava, stroj možda neće uspjeti pravilno odabrati komponente ili se komponenta može pomaknuti tijekom kretanja. Redovito čišćenje i pregled mlaznice može spriječiti nedostajanje dijelova i nestabilno postavljanje.
Hranilice također trebaju pažnju. Ulagač koji ne pomiče komponente glatko može uzrokovati pogreške u preuzimanju, kašnjenja ili ponovljene alarme stroja. Operateri bi trebali provjeriti stanje dodavača, kretanje trake, napetost pokrovne trake i opskrbu komponentama prije početka proizvodnje.
Sustav za vid također treba održavati čistim. Prašina, ostaci fluksa ili loši uvjeti osvjetljenja mogu utjecati na prepoznavanje kamere. Čiste kamere pomažu stroju da preciznije očita referentne oznake i položaje komponenti.
Vakuumsko usisavanje ključno je za stabilno preuzimanje komponente. Ako je razina vakuuma nestabilna, mlaznica možda neće čvrsto držati komponentu. To može dovesti do ispuštanja dijelova, zakretanja komponenti ili neuspješnog postavljanja.
Tlak zraka treba redovito provjeravati u skladu sa zahtjevima stroja. Mali problem s dovodom zraka može stvoriti ponovljene proizvodne probleme koje je teško pronaći na prvi pogled.
Transportni sustav također treba glatko kretanje. Ako se tiskana pločica ne prenese ili ne postavi ispravno, može utjecati na točnost postavljanja. Provjera širine tračnica, nosača ploče, senzora i pokretnih traka pomaže u održavanju stabilnosti cjelokupnog procesa.
Dobro održavanje ne mora uvijek biti komplicirano. Praktična rutina može uključivati svakodnevno čišćenje, tjedni pregled, redovitu kalibraciju, sigurnosno kopiranje programa i zamjenu istrošenih dijelova.
Operateri bi također trebali bilježiti ponovljene alarme ili probleme s postavljanjem. Ako se isti problem pojavljuje uvijek iznova, to može ukazivati na problem s dodavačem, istrošenost mlaznice, loše pakiranje komponenti ili netočnu postavku programa.
Dobro održavan stroj za odabir i postavljanje može glatko raditi, smanjiti vrijeme zastoja i podržati dosljedniju kvalitetu sklapanja PCB-a.
Mnogi kupci prvo uspoređuju strojeve za odabir i postavljanje prema brzini, marki ili cijeni. Ovi čimbenici su važni, ali ne govore cijelu priču. U stvarnoj SMT proizvodnji, performanse stroja ovise o proizvodu, mješavini komponenata, metodi postavljanja, vještini operatera i kontroli cjelokupnog procesa.
Razumijevanje uobičajenih nesporazuma može pomoći tvornicama da izbjegnu pogrešna očekivanja i donesu bolje odluke pri planiranju SMT proizvodnje.
Brzina je važna, ali brži stroj nije uvijek bolji izbor za svaku tvornicu. Stroj s visokom nazivnom brzinom može raditi vrlo dobro na jednostavnim pločama s mnogo ponavljajućih komponenti čipa. Ali ako proizvod ima mnogo IC-ova, konektora, komponenti ladice ili čestih promjena modela, stvarni proizvodni učinak može se jako razlikovati od nominalnog broja.
Za proizvodnju visoke mješavine, stabilnost, postava hranilice, raspon komponenti i učinkovitost promjene mogu biti vredniji od same maksimalne brzine.
To je razlog zašto tvornice ne bi trebale ocjenjivati odabir i postavljanje stroja samo prema CPH. Bolje pitanje je može li stroj odgovarati stvarnom PCB dizajnu, BOM strukturi i rasporedu proizvodnje.
Neki kupci očekuju da će jedan stroj savršeno rukovati svim proizvodima. U stvarnosti, različiti PCB sklopovi zahtijevaju različite mogućnosti postavljanja.
Jednostavna LED ploča, automobilska upravljačka ploča, tiskana pločica energetske elektronike i komunikacijska ploča visoke gustoće mogu zahtijevati različite prioritete postavljanja. Neki proizvodi trebaju brzinu. Nekima je potrebna veća točnost. Nekima je potrebno više hranilica. Neki trebaju bolju potporu za veće ili komponente posebnog oblika.
Stroj za odabir i postavljanje može biti vrlo fleksibilan, ali još uvijek ima ograničenja. Pravo rješenje treba se temeljiti na stvarnim proizvodnim potrebama, a ne samo na jednom općem opisu stroja.
Pick and place stroj je kritičan, ali on sam ne kontrolira SMT kvalitetu. Konačna kvaliteta PCBA također ovisi o ispisu paste za lemljenje, SPI inspekciji, profilu temperature reflowa, AOI inspekciji, rukovanju materijalom i postavkama operatera.
Na primjer, ako je ispis paste za lemljenje loš, točno postavljanje može dovesti do grešaka u lemljenju. Ako je profil reflowa nestabilan, dobro postavljena komponenta još uvijek može imati slabe lemljene spojeve.
Zbog toga pouzdanu SMT proizvodnju treba promatrati kao cjelovit proces. Stroj za odabir i postavljanje jedan je od najvažnijih dijelova, ali mora raditi zajedno s punom SMT linijom.
Ne počinje svaka tvornica s potpunom automatskom SMT linijom. Neki počinju s ručnim postavljanjem, jednostavnim alatima ili proizvodnjom malih serija. Ali kako se narudžbe povećavaju, a PCB dizajn postaje složeniji, ručno postavljanje često postaje teško kontrolirati.
SMT stroj za odabir i postavljanje postaje neophodan kada tvornica treba bolju konzistentnost, veći učinak, manju ovisnost o ručnom rukovanju i veću ponovljivu kvalitetu proizvodnje.
Ručno postavljanje može biti prihvatljivo za jednostavne prototipove ili vrlo male količine. Ali kada se broj komponenti poveća, ručni rad brzo postaje usko grlo.
Operaterima treba više vremena za postavljanje svake komponente, provjeru smjera, izbjegavanje pogrešaka i održavanje dosljednosti procesa. Kako obujam proizvodnje raste, time postaje sve teže upravljati.
Stroj za odabir i postavljanje pomaže u rješavanju ovog problema automatskim postavljanjem komponenti prema programu. Omogućuje tvornici prijelaz sa spore ručne montaže na stabilniji tijek proizvodnje.
Kako PCB rasporedi postaju gušći, točnost postavljanja postaje sve važnija. Male komponente, IC-ovi finog koraka, LED diode i konektori zahtijevaju stabilno pozicioniranje prije lemljenja reflowom.
Ručno postavljanje može se razlikovati od operatera do operatera. Čak i isti operater može imati različite rezultate nakon dugih radnih sati. Ove male varijacije mogu dovesti do prerade, inspekcijskog pritiska i nestabilnog prinosa prvog prolaza.
Stroj za automatsko odabiranje i postavljanje poboljšava ponovljivost korištenjem programiranih koordinata, korekcije vida i kontroliranog kretanja postavljanja. To pomaže tvornicama u održavanju dosljednije kvalitete u različitim serijama.
Tvornici će možda trebati stroj za odabir i postavljanje kada se priprema prihvatiti veće narudžbe, smanjiti vrijeme isporuke ili izgraditi potpuniju SMT proizvodnu liniju.
Ovo je često točka u kojoj planiranje proizvodnje postaje ozbiljnije. Tvornica treba razmisliti o veličini PCB-a, tipovima komponenti, ciljnom izlazu, ispisu paste za lemljenje, lemljenju reflowom, inspekciji i budućem proširenju.
U ovoj fazi stroj za odabir i postavljanje nije samo dio opreme. Postaje dio dugoročnih proizvodnih kapaciteta tvornice. Odabir odgovarajuće postavke može pomoći tvornici da raste s manje problema s procesom kasnije.
Nakon razumijevanja što SMT pick and place stroj radi, sljedeće pitanje obično je praktičnije: kakva je vrsta stroja ili proizvodne postavke prikladna za pravu tvornicu?
Nema pouzdanog odgovora bez osnovnih informacija o proizvodnji. Rješenje odabira i postavljanja treba planirati oko stvarne PCB ploče, popisa komponenti, obujma proizvodnje, rasporeda tvornice i dugoročnih proizvodnih ciljeva. Bez ovih detalja, odabir stroja lako može postati nagađanje temeljeno samo na brzini ili cijeni.
Za mnoge proizvođače, odabir stroja za odabir i postavljanje također je početak planiranja kompletne SMT linije. Stroj mora raditi s pisačem paste za lemljenje, SPI, reflow pećnicom, AOI, opremom za rukovanje, a ponekad i kasnijim DIP ili procesima premazivanja. Zbog toga je prikaz pune linije važan od samog početka.
Prva potrebna informacija je sama PCB. Dužina ploče, širina, debljina, dizajn ploče i poseban oblik ploče utječu na konfiguraciju stroja.
BOM je jednako važan. Prikazuje koje komponente je potrebno postaviti, koliko se dijelova koristi i koje su vrste paketa uključene. Ploča s većinom otpornicima i kondenzatorima može imati vrlo različite strojne zahtjeve od ploče s BGA, QFN, konektorima, LED diodama, štitovima ili komponentama posebnog oblika.
Ovi detalji pomažu inženjerima da razumiju potrebe dodavača, zahtjeve za mlaznice, zahtjeve za vidom, poteškoće u postavljanju i stvarno opterećenje proizvodnje. Dvije PCB ploče mogu izgledati slične veličine, ali ako jedna ploča ima više komponenti ili složenije pakete, potrebno rješenje za postavljanje može biti potpuno drugačije.
Dobro rješenje ne bi trebalo samo zadovoljiti današnje potrebe proizvodnje. Također bi trebao odgovarati punom tijeku proizvodnje SMT-a. Ciljani učinak, radne smjene, kombinacija proizvoda, zahtjevi inspekcije i budući planovi proširenja utječu na konačnu konfiguraciju opreme.
Na primjer, stroj za odabir i postavljanje velike brzine možda neće donijeti stvarnu proizvodnu vrijednost ako pisač, pećnica za reflow, AOI ili sustav rukovanja ne mogu pratiti. Na isti način, stroj za fleksibilno postavljanje može biti prikladniji za tvornice koje proizvode mnogo PCB modela u manjim serijama.
Zbog toga odabir stroja treba povezati s planiranjem cijele linije. Cilj nije samo odabrati jedan stroj, već izgraditi proizvodnu liniju koja glatko radi od utovara PCB-a do lemljenja, pregleda, pražnjenja i kasnijeg proširenja procesa.
Za nove tvornice ili proizvođače koji se šire često je teško procijeniti pravi stroj samo iz kataloga. Prava proizvodnja zahtijeva iskustvo s različitim industrijama, tipovima PCB-a, paketima komponenti, tvorničkim izgledima i zahtjevima procesa.
ICT podržava kupce s cjelovitim rješenjima za SMT, DIP i konformne linije premaza. Umjesto gledanja na stroj za odabir i postavljanje kao na jedan komad opreme, ICT procjenjuje cijeli proizvodni proces, uključujući ispis paste za lemljenje, postavljanje komponenti, lemljenje reflowom, inspekciju, rukovanje, montažu kroz otvor i zahtjeve premazivanja kada je to potrebno.
S projektnim iskustvom u mnogim industrijama i vrstama proizvoda, ICT može pomoći proizvođačima u planiranju praktičnijeg rješenja temeljenog na PCB informacijama, strukturi BOM-a, ciljnom kapacitetu, proračunu i budućem proširenju. To čini projekt sigurnijim, preciznijim i lakšim za kasnije skaliranje.
SMT pick and place stroj puno je više od stroja koji premješta komponente od hranilica do PCB-a. To je osnovna oprema koja povezuje ispis paste za lemljenje, postavljanje komponenti, ponovno lemljenje i konačnu provjeru u potpuni proces montaže SMT.
Razumijevajući kako radi, koje dijelove uključuje, koje komponente može postaviti i kako surađuje s drugom SMT opremom, proizvođači mogu donositi bolje odluke pri planiranju proizvodnje PCB sklopova.
Za nove tvornice, razumijevanje stroja za odabir i postavljanje pomaže u stvaranju jasne slike SMT proizvodnje. Objašnjava zašto su pozicioniranje PCB-a, stabilnost dodavača, stanje mlaznice, poravnanje vida i softverska kontrola važni u svakodnevnom radu.
Za tvornice u razvoju, ovo razumijevanje također pomaže u prepoznavanju rizika procesa. Ako je položaj nestabilan, problem možda ne dolazi iz jedne točke. Može biti povezano s materijalima, programiranjem, ulagačima, održavanjem, kvalitetom ispisa, kontrolom reflowa ili potpunim postavkama SMT linije.
Zbog toga osnovno poznavanje strojeva nije korisno samo za početnike. Također pomaže proizvodnim timovima da bolje komuniciraju, brže rješavaju probleme i planiraju stabilnije procese sklapanja.
Stroj za odabir i postavljanje može poboljšati brzinu, ponovljivost i točnost postavljanja, ali ne radi sam. Stabilna montaža PCB-a ovisi o kompletnoj liniji, uključujući pisač paste za lemljenje, SPI, reflow pećnicu, AOI, opremu za rukovanje i upravljanje proizvodnjom.
U mnogim je tvornicama SMT linija samo jedan dio cjelokupnog proizvodnog procesa. Neki proizvodi također zahtijevaju DIP umetanje, valovito lemljenje, selektivno lemljenje, PCBA čišćenje, konformni premaz, stvrdnjavanje ili završnu inspekciju. Ako se ovi procesi ne razmotre rano, tvornica bi se kasnije mogla suočiti s problemima rasporeda, uskim grlima u procesu ili dodatnim ulaganjima.
Iz tog razloga, najbolje planiranje SMT proizvodnje uvijek bi trebalo gledati dalje od jednog stroja. Trebalo bi uzeti u obzir cijeli tijek proizvodnje, od prvog ulaza PCB-a do konačno sastavljenog i zaštićenog PCBA-a.
ICT pruža više od jednog SMT stroja. Kao pružatelj cjelovitih rješenja za proizvodnju elektronike, ICT podržava kupce sa SMT proizvodnim linijama, DIP linijama, linijama za konformne premaze, PCBA sustavima za rukovanje, opremom za inspekciju i potpunim planiranjem tvorničke proizvodnje.
Za kupce koji biraju stroj za odabir i postavljanje, ICT također može pomoći u procjeni pune konfiguracije SMT linije na temelju stvarnih proizvodnih potreba. To uključuje veličinu PCB-a, BOM, raspon komponenti, ciljani učinak, zahtjeve za inspekciju, tvornički prostor, proračun i buduće planove proširenja.
Uz iskustvo u mnogim industrijama i aplikacijama proizvoda, ICT pomaže proizvođačima izgraditi praktične, stabilne i skalabilne proizvodne linije. Bilo da projekt počinje s jednim pick and place strojem ili cjelovitim SMT, DIP i tvorničkim rješenjem za premazivanje, cilj je isti: pomoći klijentima da prijeđu s odabira opreme na pouzdanu proizvodnju s manje rizika.
SMT pick and place stroj je automatizirani stroj koji postavlja komponente za površinsku montažu na tiskane ploče tijekom sklapanja PCB-a. Bira komponente iz hranilica, ladica ili cijevi, provjerava njihov položaj pomoću sustava za vid i postavlja ih na ispravne PCB podloge. Ovaj se stroj obično koristi u tvornicama elektronike, proizvodnji EMS-a, linijama LED rasvjete, automobilskoj elektronici i proizvodnji industrijskih upravljačkih ploča. Za stabilnu proizvodnju trebao bi raditi zajedno s pisačem paste za lemljenje, reflow pećnicom, AOI i drugom SMT linijom opreme.
SMT stroj za odabir i postavljanje radi tako što učitava tiskanu ploču, prepoznaje referentne oznake, bira komponente iz ulagača, ispravlja položaj komponente putem vizualnog poravnanja i postavlja svaki dio na tiskanu ploču. Procesom upravlja softver i kontinuirano se ponavlja tijekom proizvodnje. To omogućuje stroju postavljanje malih SMD komponenti, IC-ova, LED dioda i drugih paketa s većom brzinom i dosljednošću od ručnog postavljanja. Za najbolje rezultate, tvornice bi trebale pripremiti točne BOM podatke, PCB datoteke i ispravne postavke dodavača prije proizvodnje.
SMT stroj za odabir i postavljanje može postaviti mnoge komponente za površinsku montažu, uključujući otpornike, kondenzatore, diode, tranzistore, IC, LED, QFP, QFN, BGA, konektore i male module. Stvarni raspon komponenti ovisi o modelu stroja, vrsti dodavača, sustavu mlaznica, sustavu vida i točnosti postavljanja. Jednostavna LED ploča možda treba samo standardno postavljanje čipa, dok automobilske ili industrijske upravljačke ploče mogu zahtijevati podršku za veće IC-ove i konektore. Prije odabira stroja, tvornice bi trebale pažljivo pregledati sastavnicu i popis paketa komponenti.
Da, u mnogim raspravama o SMT proizvodnji, stroj za odabir i postavljanje i uređaj za montiranje čipova odnose se na sličnu opremu. Oba se koriste za postavljanje komponenti za površinsku montažu na tiskane ploče. Razlika je u tome što je 'stroj za odabir i postavljanje' širi pojam, dok se 'montažer čipa' često odnosi na strojeve usmjerene na brzo postavljanje malih komponenti čipa, kao što su otpornici, kondenzatori i LED diode. Za tvornice koje proizvode mješovite PCB proizvode, bolje je provjeriti raspon komponenti stroja, kapacitet dodavača i sposobnost vida umjesto da se oslanjaju samo na naziv.
Tvornica bi trebala koristiti automatski stroj za odabir i postavljanje kada ručno postavljanje postane presporo, nedosljedno ili ga je teško kontrolirati. To se obično događa kada se volumen PCB-a poveća, veličina komponente postane manja ili proizvod zahtijeva stabilnu ponovljivost. Automatsko postavljanje korisno je za EMS tvornice, LED proizvodnju, potrošačku elektroniku, automobilsku elektroniku i industrijsku montažu tiskanih ploča. Pomaže smanjiti ovisnost o rukovanju i poboljšava tijek proizvodnje. Za nove tvornice ili tvornice koje se šire, ICT može pomoći u pregledu veličine PCB-a, BOM-a, ciljnog izlaza i potpunih zahtjeva za SMT liniju prije planiranja rješenja.