Objavite vrijeme: 2026-10-09 Podrijetlo: Mjesto
Tijekom tjedna u rujnu 2026., ICT je dovršio puštanje u rad stroja za umetanje neparnih oblika serije OFM i 3D AOI stanica za pregled na licu mjesta u tvornici korisnika EMS-a u Indiji. ICT je poslao inženjera da podrži postavljanje opreme, programiranje proizvoda i praktičnu obuku. Prihvaćanje je završeno 12. rujna, a daljnja obuka i tehnička podrška trajali su do 14. rujna.
Kupac pruža usluge proizvodnje elektronike za proizvode uključujući EV punjače, matične ploče računala, LED rasvjetu, napajanja velike snage, pogone varijabilne frekvencije i pretvarače. Ove aplikacije uključuju različite tipove komponenti i rasporede ploča, čineći postavljanje specifično za proizvod važnim dijelom automatizirane montaže PCB-a.
Za ovaj projekt, rad ICT-a bio je usredotočen na stroj za umetanje neparnih oblika OFM-6D. U obuci su korišteni stvarni materijali kupca i uzorci ploča, uključujući radijalne kondenzatore, konektore, priključke za napajanje i MOSFET-ove. Uslugom su obuhvaćene i 3D AOI pregledne stanice za pregled rezultata pregleda.
Oprema | Uloga u projektu |
|---|---|
OFM-6D stroj za umetanje neparnih oblika | Automatizirano umetanje komponenti kroz rupe, s postavljanjem ulagača i programiranjem za dva PCBA modela |
3D AOI stanice za pregled | Pregled rezultata inspekcije, pregled NG slike i obuka za statističku kontrolu procesa (SPC). |
Po dolasku, ICT inženjer provjerio je stanje stroja i isporučenu dodatnu opremu. Električni spojevi, niveliranje, pozicioniranje i podešavanje visine linije već su bili završeni. Inženjer je zatim uključio stroj i potvrdio da njegov redoslijed samonavođenja radi ispravno.
Zatim je uslijedila instalacija i podešavanje hranilice. Obukom su obuhvaćeni dodavači traka, štapići, linearni vibrirajući dodavači, zdjelasti dodavači i automatski ormarić s pladnjem. Inženjer je poravnao staze dopremanja i objasnio utovar, detekciju materijala, postavke vibracija, vrijeme i pneumatske kontrole. Te su provjere pomogle komponentama da se glatko uvuku u položaj za podizanje.
Nakon postavljanja hranilice, obuka je prešla na hardver i softver stroja. Tim je naučio kako kontrolirati X, Y, Z i osi rotacije, upravljati pokretnom trakom i stezaljkama te koristiti kamere, hvataljke i mlaznice.
Koristeći kupčeve ploče, inženjer je demonstrirao kako izraditi program, unijeti podatke o komponentama, postaviti referentne oznake PCB-a, naučiti rupe za umetanje i definirati položaje preuzimanja. Obuka je također pokrivala panelizirane ploče i prepoznavanje loših ploča. Inženjeri kupaca vježbali su programiranje i prilagodbu uz demonstracije.
Inženjer je zatim fino podesio postavke za stvarne komponente. Vrijeme i brzina hvataljke prilagođeni su za konektor, dok su podaci o umetanju terminala ispravljeni kroz automatsko učenje rupa. Pneumatski priključak hranilice s zdjelom također je podešen kako bi se uspostavilo ispravno hranjenje.
Prije daljnjih ispitivanja, tim je provjerio prvu sastavljenu ploču i orijentaciju komponenti. Za radijalne kondenzatore, obuka je uključivala kliniranje izvoda i promjene sekvence umetanja. Četiri kondenzatora koja zahtijevaju klinširanje umetnuta su prije ostalih konektora kako bi se smanjio rizik od olabavljenja komponenti tijekom te operacije.
Ponovljena ispitivanja malih serija potvrdila su normalan rad stroja za prvi PCBA model, sa zabilježenim vremenom ciklusa od 56,57 sekundi. Drugi model je potom programiran i testiran, uz provjeru polariteta komponente i zabilježeno vrijeme ciklusa od 73,81 sekunde. Ove se brojke odnose na testirane konfiguracije ploča.
Obuka je također pokrivala proizvodne alarme, odbijene komponente, siguran rad i dnevno, mjesečno, tromjesečno i godišnje održavanje. Video zapisi programiranja i materijali za održavanje podijeljeni su za kasniju upotrebu.
ICT je instalirao i povezao dvije 3D AOI pregledne stanice. Ponovljeni testovi ponovnog pokretanja potvrdili su normalne veze. Obuka je pokrivala kopiranje inspekcijskih programa između dvije linije, pregledavanje NG slika i korištenje SPC funkcija. Inženjer se također pozabavio fiducijalnim prepoznavanjem loše ploče i problemom slike stanice za pregled i glasovnih obavijesti.
Stanice za pregled OFM-6D i 3D AOI prošle su prihvaćanje u rujnu 2026. Naknadne sesije dale su Kupčevim inženjerima više prakse s oba PCBA programa i vremena za postavljanje pitanja. Kombinacijom puštanja opreme u pogon sa stvarnim ispitivanjima proizvoda, ICT je kupcu pomogao uspostaviti radni automatizirani proces umetanja i izgraditi vještine potrebne za svakodnevni rad i održavanje.
Svaki novi stroj dolazi s krivuljom učenja, a vaš tim zaslužuje podršku kroz te prve korake. Ako planirate automatizirati umetanje neparnih oblika ili proširiti svoju EMS proizvodnju, podijelite svoje proizvode i izazove s ICT-om. Radit ćemo s vama na pronalaženju praktičnog rješenja i pomoći vašim inženjerima da se osjećaju sigurni da ga koriste—od prvog postavljanja do svakodnevne proizvodnje.