Objavite vrijeme: 2026-09-17 Podrijetlo: Mjesto
Evo kratke verzije: Manufacturing Execution System (MES) je softverski sloj koji povezuje vašu SMT liniju s ostatkom vašeg poslovanja. Prikuplja podatke uživo sa svakog stroja, pokazuje vam što se trenutno događa na podu i vodi evidenciju o svakoj ploči, svakom kolutu komponente i svakoj postavci procesa.
Bez toga, vaši strojevi rade brzo, ali vaše informacije rade sporo. Pomoću njega možete pratiti bilo koju ploču natrag do koluta s kojeg je došla, uhvatiti pogreške prije nego se pretvore u otpad i prestati nagađati o vlastitoj proizvodnji.
Ovaj članak govori o tome što MES integracija zapravo znači na SMT liniji. Što vaši strojevi trebaju za podršku. Što projekt stvarno uključuje iz dana u dan. I pogreške koje tiho potapaju većinu uvođenja MES-a. Bez poštapalica, bez reklamiranja. Samo stvari koje vrijedi znati prije nego što potrošite novac.
Sadržaj
Svaka tvornica elektronike radi na tri sloja softvera, planirao to netko na taj način ili ne.
Na vrhu se nalazi ERP. Obrađuje narudžbenice, narudžbe kupaca, vrijednost zaliha i fakture. Zna što ste obećali i kada ste to obećali.
Na dnu su strojevi. Pisač, SPI, pick-and-place strojevi, reflow pećnica, AOI. Oni rade pravi posao i proizvode podatke cijeli dan, prikupljao ih netko ili ne.
MES sjedi u sredini. Prima naredbe iz ERP-a i pretvara ih u upute koje strojevi mogu slijediti. Zatim prikuplja sve što strojevi proizvedu - brojače, kvarove, alarme, parametre - i pretvara to natrag u informacije koje ljudi mogu koristiti.
Jednostavno rečeno: ERP odlučuje što će izgraditi. Strojevi odlučuju kojom brzinom. MES promatra sve između i drži obje strane poštenima.
Većina tvornica već posjeduje komade ovoga. ERP ima proizvodni modul. Svaki stroj ima vlastiti softver koji prati vlastite brojeve. Inženjer kvalitete negdje drži proračunsku tablicu koja se ažurira kad ima vremena. Ništa od toga ne razgovara jedno s drugim. Dakle, bilo kojeg dana ERP kaže jedno, strojevi drugo, a proračunska tablica treće.
Ta praznina je upravo mjesto gdje MES živi. To nije još jedna nadzorna ploča na koju možete baciti pogled. To je sloj koji čini plan i stvarnost istom pričom.
Također pomaže znati tko zapravo dira sustav. Operateri skeniraju materijale i vide zadatke svoje stanice na ekranu. Vođe timova vide cijelu liniju: koje narudžbe kasne, koji strojevi ne rade i zašto. Inženjeri kvalitete izvlače trendove inspekcije iz podataka uživo umjesto nagađanja od prošlog tjedna. Upravitelji dobivaju OEE i brojeve prinosa bez traženja bilo koga da išta sastavi. Jedan sustav, četiri vrlo različita pogleda, svi gledaju na istu istinu.
Zašto je to važnije u SMT nego u većini industrija? Budući da je SMT linija podatkovni stroj koji također izrađuje strujne ploče. Jedna linija može postaviti desetke tisuća komponenti na sat. Te komponente dolaze iz stotina valjaka, učitanih u desetke utora za ubacivanje, pokreću desetke različitih programa. Promjene se događaju svakodnevno, ponekad nekoliko puta dnevno. Svaki kolut, svaki utor, svaki program nova je prilika da nešto tiho pođe po zlu.
MES postoji kako bi osigurao da ništa ne pođe po zlu.
Pitajte bilo koga tko je koristio SMT liniju bez MES-a i čut ćete iste priče. Različite tvornice, isti bol.
Počnite s klasičnim. Mušterija zove. Pločice iz pošiljke su zakazale na terenu, a sumnjivi dio je kondenzator iz točno određene serije. Sada počinju pitanja. Koje su ploče koristile toliko? Koja je od tih ploča isporučena i kome? Ako odgovoriti na to znači kopati po papirnatim putnicima, tražiti od troje ljudi da provjere svoje proračunske tablice i nadati se da zapisnici stroja nisu prebrisani, potrošit ćete dane na to. I nikada nećete biti potpuno sigurni da je odgovor potpun. Za kupca u automobilskoj industriji ili medicini, "mislimo da smo ih sve dobili" nije odgovor koji svatko može potpisati.
Zatim je tu pasta za lemljenje. Ima sat na sebi. Odmrznuta pasta ima rok trajanja. Otvorena pasta ima radni vijek, obično nekoliko sati, prije nego što je treba vratiti u hladno skladište ili baciti. U većini redaka netko markerom napiše vrijeme na staklenku. Kad je taj netko zauzet gašenjem požara dva stroja dalje, pasta se tiska dalje od prozora. Nedostaci se pojavljuju nizvodno kao hladni spojevi i nedovoljno lemljenja, a nitko ih ne spaja natrag na posudu.
Promjene donose svoje probleme. Učitava se novi program. Hranilice se mijenjaju. Jedan kolut padne u krivi utor, a stroj postavlja pogrešnu komponentu s potpunim povjerenjem za sljedećih nekoliko stotina ploča. Postojalo je pravilo protiv toga. To je samo živjelo u nečijoj glavi umjesto u sustavu.
Alarmi su vlastiti tihi problem. Svaki stroj bilježi vlastite pogreške, u vlastitom formatu, na vlastitom zaslonu. Pisač koji u 2 sata ujutru oglašava alarme za čišćenje šablona reći će to samo pisaču. Dok jutarnja smjena čuje za to, popravak košta smjenu proizvodnje umjesto desetominutne prilagodbe.
I svako jutro netko ručno sastavlja dnevni izvještaj. Brojači strojeva odavde. Rezultati inspekcije odatle. Zastoj s bijele ploče. Dvadeset minuta kopiranja i lijepljenja, svaki dan, s brojevima koji se nikad ne slažu.
Ništa od ovoga nije problem sa strojem. Strojevi su u redu. Narod se trudi. Ono što nedostaje je jedan pouzdan protok informacija koji povezuje narudžbe, materijale, strojeve i rezultate. To je posao MES-a.
Ovo je dio koji ljudi smatraju tajanstvenim, pa neka to bude jasno. MES komunicira sa strojevima putem definiranih komunikacijskih protokola. Svaki protokol je u osnovi dogovoreni jezik. Neki su stari, neki su novi, a većina modernih SMT strojeva govori više od jednog.
Oni o kojima ćete najviše čuti:
SMEMA je najstariji i najograničeniji. Propušta jednostavne signale o prisutnosti i odsutnosti ploče između strojeva tako da pokretne trake održavaju kretanje ploča. Ne sadrži podatke o ploči, programu ili procesu. Linija ožičena samo sa SMEMA može raditi, ali ne može zapamtiti ništa.
SECS/GEM došao je iz industrije poluvodiča, a proizvođači SMT opreme su ga široko usvojili. Omogućuje glavnom sustavu čitanje statusa stroja, alarma, brojača i procesnih podataka te slanje naredbi natrag. Većina strojeva srednje i visoke klase podržava neku od njegovih verzija.
OPC UA je moderan industrijski komunikacijski standard. Neovisan je o platformi i siguran je, a postaje zadan na novijoj opremi u mnogim industrijama, uključujući SMT.
IPC-HERMES-9852 upravlja transportnim slojem. Umjesto golog SMEMA signala, ploče nose vlastite podatke dok se kreću niz liniju, tako da svaki stroj točno zna koju je ploču upravo primio.
IPC-CFX je noviji podatkovni standard IPC-a, sada Global Electronics Association : plug-and-play model gdje strojevi objavljuju događaje kako se događaju, u zajedničkom formatu. Cilj je da linija izgrađena od mješovitih dobavljača može dijeliti podatke bez prilagođenog rada integracije za svaki pojedini stroj.
Različiti strojevi doprinose različitim podacima MES-u. Grubo rečeno:
Stroj | Tipični podaci koje unosi u MES |
|---|---|
Printer paste za lemljenje | Naziv programa, parametri ispisa, serija lijepljenja i vrijeme otvaranja, broj ispisa |
SPI | Zalijepi rezultate visine i volumena, zastavice grešaka po ploči |
Odaberite i postavite | Dodjela utora za ubacivanje, ID-ovi koluta, brojevi položaja, podaci o mlaznicama i pogreškama |
Reflow pećnica | ID profila, temperature zona, brzina pokretne trake, povijest alarma |
Aoi | ID ploče, vrste kvarova i lokacije, slike pregleda |
Dvije praktične napomene s inženjerske strane. Prvo, strojevi ne razgovaraju s MES-om preko uredskog Wi-Fi-ja. Potrebna vam je planirana strojna mreža, razumna segmentacija iz uredskog okruženja i poslužitelj ili lokacija u oblaku za primanje podataka. Ništa od ovoga nije egzotično. Samo ga treba osmisliti umjesto improvizirati.
Drugo, sučelja se razlikuju po tome koliko detalja isporučuju. Dva stroja mogu biti "povezana" dok jedan šalje pune podatke po ploči, a drugi šalje podatke po satu. Kada uspoređujete opremu, pitajte koje točno podatke izlaže svako sučelje — ne samo postoji li sučelje.
To je i razlog zašto je odabir stroja toliko važan. Oprema kupljena u posljednjih nekoliko godina gotovo uvijek nudi barem jedno sučelje s mogućnošću prijenosa podataka. Stariji strojevi možda ne nude ništa osim SMEMA-e, što ograničava ono što MES može naučiti od njih. Dakle, kada procjenjujete kompletnu SMT proizvodnu liniju , tretirajte komunikacijska sučelja s istom ozbiljnošću kao i brzinu postavljanja.
Dobavljači vole popise značajki. Skinite brošure i MES na SMT liniji obavlja pet poslova.
Posao prvi: dispečerski rad. ERP kaže 'izgradite 3000 ploča A ovaj tjedan'. MES to razlaže u upute koje linija razumije: koji program učitati, koji šablon, koje hranilice, kojim redoslijedom. Operatori prestaju tumačiti radne naloge, a linija započinje svaki posao s već postavljenim pravim postavkama.
Posao drugi: sprječavanje grešaka. Ovdje MES najbrže zarađuje. Provjerava je li kolut u utoru 12 zapravo dio koji program očekuje u utoru 12. Prati vijek trajanja paste za lemljenje i upozorava prije nego što se prozor zatvori. Može zahtijevati potvrdu prvog artikla prije pune proizvodnje. Nijedna od ovih provjera nije uzbudljiva. Svi oni zaustavljaju skupe greške.
Treći posao: sljedivost. Svaka ploča dobiva identitet, obično crtični kod ili lasersku oznaku, na početku linije. Od tog trenutka MES bilježi što mu se dogodilo: koji koluti, koja verzija programa, koji profil pećnice, koji rezultati pregleda. Kada klijent kasnije postavi teško pitanje, odgovorite na njega za nekoliko minuta umjesto za nekoliko dana. Odjeljak 5 dublje govori o tome jer je to obično prva stvar o kojoj kupci pitaju.
Četvrti posao: zatvaranje petlje kvalitete. SPI i AOI ne razlikuju samo dobre ploče od loših. Njihovi se rezultati vraćaju u MES, gdje trendovi postaju vidljivi. Zalijepite volumen koji se smanjuje tijekom smjene. Određena hranilica proizvodi više otpada od svojih susjeda. Bez MES-a te informacije postoje, ali su razbacane na pet zaslona. S jednim, linija vam govori da postoji problem prije nego što problem postane skup.
Posao pet: poštene brojke. OEE, razlozi zastoja, prinos, učinak po smjeni. MES ih bilježi automatski, iz strojnih podataka umjesto iz memorije. Dnevno izvješće prestaje biti dvadeset minuta copy-paste i postaje nešto što je već učinjeno kad uđete.
Različiti dobavljači pakiraju ih drugačije, a mnogi dodaju module za planiranje, održavanje ili energiju na vrhu. To je u redu. Ali ako sustav ne može solidno obaviti ovih pet poslova na vašoj liniji, dodaci ga neće spasiti.
Spomenite MES u prostoriji vlasnika SMT tvornice i većina značajki će biti ljubazno kimnuta. Sljedivost postavlja pitanja. To nije nesreća. Za sve veći udio kupaca sljedivost nije lijepo imati. Piše u ugovoru.
Kupci u automobilskoj industriji, koji rade prema sustavima kvalitete kao što je IATF 16949, očekuju od svojih dobavljača da svaku ploču prate prema materijalima i uvjetima procesa. Proizvođači medicinskih uređaja suočeni su sa sličnim očekivanjima. Industrijski i telekom kupci sve više traže isto. Ako želite te klijente, morate tečno govoriti sljedivost.
Sljedivost postoji na dvije razine, a razlika je važna za vaš proračun.
Lot i razina datumskog koda je zajednička osnovna linija. MES bilježi koji su dijelovi komponenti korišteni na svakoj ploči, povezani s ID-om ploče. Kada se ispostavi da je dio komponente neispravan, možete navesti sve ploče koje su ga dotakle. Za većinu kupaca i većinu revizija ova razina daje odgovor na pitanje.
Sljedivost na razini komponenti ide dalje. Bilježi koja je pojedinačna komponenta, s koje pozicije koluta, postavljena na koje mjesto na svakoj određenoj ploči. Ovo zahtijeva od strojeva za postavljanje da izvješćuju podatke o postavljanju ploču po ploču, a to stvara puno teži protok podataka. Neki kupci visoke pouzdanosti to traže. Većina ne. Gradite za ono što vaši klijenti zapravo zahtijevaju i nadogradite kasnije ako se to promijeni.
Evo kako dobra sljedivost izgleda u praksi. Kupac prijavljuje kvar. Serijski broj ploče ide u MES. U roku od nekoliko minuta saznat ćete: korištenu seriju koluta, stroj koji ga je stavio, profil pećnice u kojem je pečen i AOI rezultate tog dana. Možete navesti druge pogođene ploče i gdje su otpremljene, prije nego što kupac završi vlastitu istragu. Učinite to dvaput i promijenit ćete način na koji kupac vidi vašu tvornicu.
Jedno iskreno upozorenje: sljedivost je dobra samo onoliko koliko podaci ulaze. Ako operateri zaobiđu skeniranje kad su u žurbi ili se koluti spoje i ponovno označi bez ažuriranja sustava, MES će vjerno zabilježiti fikciju. Disciplina kod skenera važna je jednako kao i softver. Planirajte to od prvog dana.
Evo dijela koji većina ljudi podcjenjuje. MES integracija nije "instalirajte softver, spojite kabele, gotovo". Pravi projekt ima tri sloja rada, a strojevi su obično lakši dio.
Prvi sloj: povezanost stroja. Dodijelite strojeve mreži, omogućite njihova sučelja, konfigurirajte veze. Na modernoj liniji sa SECS/GEM ili OPC UA podrškom, ovo je jednostavan inženjering. Na mješovitoj liniji sa starijim strojevima, to znači pristupnike i znači prihvatiti da će neki strojevi javljati manje od drugih.
Drugi sloj: podaci i proces. Ovo je pravi posao i nije glamurozan. Svaka komponenta treba dosljedan broj dijela. Svaki kolut treba skenirati identitet. Svaka serija ploča treba pravilo imenovanja. Biblioteka šablona, verzije programa, profili pećnice - sve to treba jednog vlasnika i jednu verziju istine. Ako su vaši glavni podaci danas zbrkani, MES to neće popraviti. Jednostavno će nered učiniti vidljivim i pretraživim. Tvornice koje uspiju očiste svoje podatke prije ili tijekom projekta, a ne nakon.
Treći sloj: ljudi. Operateri moraju skenirati stvari, čak i kada je posjet klijenta za deset minuta. Voditelji timova moraju vjerovati nadzornoj ploči umjesto pametnoj ploči. IT mora održavati poslužitelj i sigurnosne kopije. Ako se dnevni tijek rada bori sa softverom, operateri će pronaći zaobilazna rješenja, a zaobilazna rješenja ubijaju sljedivost. Dobri projekti rano uključuju operatere i oblikuju korake oko toga kako linija zapravo radi.
Tipičan projekt, pri realnoj brzini, izgleda ovako: dva do četiri tjedna pripreme — inventar sučelja, pravila podataka, dizajn tijeka rada — zatim nekoliko tjedana povezivanja i konfiguracije, zatim mjesec ili više pokretanja novog sustava paralelno sa starim načinom prije nego što mu u potpunosti vjerujete. Žurba u tom paralelnom razdoblju je način na koji tvornice završe s nepovjerenjem u vlastiti sustav tijekom najgoreg proizvodnog tjedna u godini.
Još nešto vrijedi reći: nove linije i stare linije su različiti projekti. Kada planirate novu liniju, MES kompatibilnost pripada specifikaciji opreme od samog početka, odmah uz brzinu i otisak. po principu 'ključ u ruke' Kompletna proizvodna linija SMT-a s otvorenim sučeljima štedi vam rundu naknadnog opremanja. Naknadno opremanje postojeće linije potpuno je moguće - mnoge tvornice to rade - ali očekujte nejednaku dubinu podataka kroz generacije strojeva i realno slijedite rad.
Mnogi MES projekti zastaju, a rijetko je to zbog lošeg softvera. To je zbog načina na koji je uvođenje pokrenuto. Ovih pet pogrešaka pokrivaju većinu neuspjeha.
Prva pogreška: kupnja velikog ekrana umjesto sustava. Neke tvornice koriste MES kao zidnu kontrolnu ploču i ništa više. Brojke izgledaju lijepo, posjetitelji su impresionirani, a ništa se ne mijenja. Vrijednost nije u promatranju linije. To je u provjerama, alarmima i zapisima koje sustav provodi. Koristite ovrhu ili se nemojte zamarati kupnjom.
Druga pogreška: veliki prasak. Uvođenje u svaku liniju odjednom povećava rizik i stres. Bolji obrazac je jedna linija, napravljena kako treba: spojite strojeve, očistite podatke za tu liniju, obučite svoje ljude, radite mjesec dana, popravite ono što se pokvari. Zatim kopirajte predložak u sljedeći redak. Sporo je glatko, a glatko je brzo.
Treća pogreška: nitko ne posjeduje matične podatke. Tri mjeseca kasnije, komponenta postoji pod dva kataloška broja, verzija programa je zastarjela na jednom stroju, i odjednom sustav 'laže'. Ne laže. Vjerno prijavljuje nedosljedne unose. Dodijelite vlasništvo nad brojevima dijelova, programima i receptima prije pokretanja, a ne nakon prvog spora.
Četvrta pogreška: projektiranje tijeka rada poda na bijeloj ploči. Ako skeniranje koluta zahtijeva četiri dodira i prijavu dok liniji nedostaje materijala, operateri će to preskočiti. Sjednite s operaterima. Broji njihove korake. Idite pravim putem na brz način, jer na živoj liniji brzo pobjeđuje svaki put.
Peta pogreška: odabir softvera prije provjere kompatibilnosti stroja. MES je dobar onoliko koliko podataka može izvući. Prije nego bilo što potpišete, dobijte konkretan odgovor o tome koja sučelja vaša računala podržavaju i koje podatke svako isporučuje. Jeftin sustav koji se duboko povezuje bolji je od skupog koji se ne povezuje ni s čim.
Ako razmišljate o integraciji MES-a, ovdje je popis za pripremu koji možete započeti ovaj mjesec. Ništa od toga ne zahtijeva kupnju softvera.
1. Popis sučelja vašeg stroja. Hodajte po redu i zapišite što svaki stroj podržava: SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX ili samo SMEMA. Pitajte dobavljača za specifikaciju sučelja ako niste sigurni. Ovaj jedinstveni dokument govori vam koliko će vaš MES projekt koštati i što može postići.
2. Postavite cilj sljedivosti. Odlučite, na temelju zahtjeva svojih kupaca, trebate li sljedivost na razini serije ili na razini komponente. Ne kupujte složenost na razini komponente za klijente koji trebaju samo jamstvo na razini serije.
3. Očistite brojeve dijelova. Jedan dio, jedan broj, posvuda — ERP, programi, oznake ulagača. Ovo je mukotrpan posao i to je priprema s najvećom učinkom koja postoji.
4. Standardizirati pravila imenovanja. Daske, šarže, šablone, programi, profili peći. Napišite pravila na jednu stranicu. Svatko tko stvara podatke prati istu stranicu.
5. Provjerite svoju mrežu i osnove informatike. Strojevi trebaju mrežni put do MES poslužitelja, s razumnim odvajanjem između mreže stroja i ureda. Planirajte postavljanje poslužitelja ili oblaka, sigurnosne kopije i tko ih održava.
6. Imenujte svoje vlasnike. Jedna osoba iz proizvodnje, jedna iz inženjeringa ili IT-a. Projekt MES-a bez imenovanih vlasnika postaje svačiji honorarni posao i ničiji prioritet.
A ako se još ne integrirate, ali planirate novu liniju ili proširenje, stavite MES sučelja u zahtjeve za opremu sada. Taj jedan odlomak u kupovnoj specifikaciji puno je jeftiniji od naknadne naknadne ugradnje. Ako gradite operaciju EMS i opcije linije za vaganje, vrijedi pročitati kako odabrati SMT liniju za tvornicu EMS prije nego što zaključate popis opreme. A ako dimenzionirate samu liniju, vodič za konfiguraciju SMT proizvodne linije za različite veličine tvornica pomoći će vam da uskladite popis strojeva s vašim stvarnim količinama umjesto s brošurom.
Ne, ali većina modernih strojeva ima. Oprema proizvedena posljednjih godina gotovo uvijek nudi barem jedno sučelje s podacima, kao što je SECS/GEM, OPC UA ili IPC-CFX. Stariji strojevi, posebno oni napravljeni kada je SMEMA bio jedini standard, možda uopće ne nude podatkovno sučelje. Prije nego kupite bilo koji stroj, pitajte dobavljača za specifikaciju sučelja i provjerite koji su protokoli podržani i koje podatke isporučuju. To je pitanje od pet minuta koje štiti cjelokupnu vrijednost vašeg MES projekta.
Za jednu liniju s modernim strojevima opremljenim sučeljem očekujte nekoliko tjedana do nekoliko mjeseci. Sami priključci stroja rijetko su usko grlo. Vrijeme se troši na pripremu podataka, standardizaciju procesa i obuku. Potpuno tvorničko uvođenje više linija obično traje dulje, često šest mjeseci do godinu dana, ovisno o tome koliko su vaši glavni podaci čisti na početku. Svatko tko obećava točnu vremensku crtu prije nego što pogleda vaše strojeve i vaše podatke nagađa.
Da, i mnoge tvornice to rade. Praktičan pristup je pristupnik ili kutija za prikupljanje podataka koja čita sve što stroj može ponuditi i prosljeđuje to prema gore. Ograničenje je dubina: stariji stroj može prijaviti brojače i alarme, ali ne i podatke o komponentama po ploči. Uobičajeni obrazac u mješovitim tvornicama je pokretanje pune sljedivosti na novijim linijama i osnovno praćenje na starijim, zatim nadogradnja kako se oprema zamjenjuje. Postavite očekivanja u skladu s tim i projekt vas neće razočarati.
Ne, ne kada je pravilno postavljen. Prikupljanje podataka radi u pozadini, asinkrono sa strojnim ciklusom. MES gleda; ne stoji na putu transportera. Ono što usporava proizvodnju je nespretno uvođenje: koraci skeniranja koji predugo traju, terminali na pogrešnim mjestima ili pravila koja su napisali ljudi koji nikada nisu stajali uz stalak za ubacivanje. Dizajnirajte tijek rada oko operatera i linija radi punom brzinom s boljim podacima nego što je ikada imala.
Ne, a zabuna uzrokuje stvarne probleme. ERP upravlja poslovanjem: narudžbe, nabava, vrijednost zaliha, financije. MES upravlja radnjom u stvarnom vremenu: koji stroj radi koji posao, koji su koluti korišteni na kojim pločama, koji su alarmi trenutno otvoreni. Mnoge tvornice počinju s ERP-om, a kasnije shvate da je sama tvornica slijepa točka. Dva su sustava partneri. ERP planira, MES izvršava i izvještava o tome, a niti jedno ne funkcionira dobro pretvarajući se da je drugo.
To je iskrena slika MES integracije na SMT liniji: pravi rad, prava disciplina i stvarna isplata u sljedivosti, kvaliteti i mirnim jutrima. Ako planirate novu liniju ili nadograđujete postojeću, razgovarajte sa svojim dobavljačem opreme o podatkovnim sučeljima čim govorite o brzini. ICT tim gradi i podržava kompletne SMT linije za kupce u više od 70 zemalja, a mi ćemo rado zajedno pregledati vašu postavku linije i MES planove. Što su ranije strojevi i softver dizajnirani da međusobno komuniciraju, sve nakon toga postaje lakše.