Objavite vrijeme: 2022-02-11 Podrijetlo: Mjesto
Danas je čišćenje PCB-a i drugih rezervnih dijelova gotovo obavezno u postrojenjima za proizvodnju SMT-a, posebno u područjima vrhunskih. PCB se mora temeljito očistiti od proizvodnih ostataka, kao i prljavštine kako bi se osigurala pouzdana daljnja obrada i bez problema. Ostali rezervni dijelovi također će se s vremenom smanjiti s opremom. Na primjer, mlaznica stroja za odabir i mjesto koristit će se dugo, a rupa mlaznica će biti blokirana prašinom, koju treba redovito očistiti.
U industriji SMT postoji mnogo vrsta strojeva za čišćenje. Prema stvarima za čišćenje, postoje PCBA , čistač za čišćenje šablona za čišćenje , palete /učvršćivača čistača za , čišćenje PCB čistača za čišćenje mlaznica za čišćenje PCB-a , za čišćenje , čistač , za čišćenje PCB-a za čišćenje PCB-a i tako dalje.
Pogotovo tamo gdje se koriste osjetljivi i time uglavnom skupi moduli, kao što je u zrakoplovnoj industriji, automobilska industrija, u medicinskoj tehnologiji ili telekomunikacijama, okupljeno čišćenje PCB ploče je potpuni i važan korak proizvodnje.
Ali čak i s takozvanom ne čistom proizvodnjom, možda se te komponente moraju očistiti kako bi se izbjegle neispravnosti. Temeljito uklanjanje ostataka fluksa, kolofiju, smole, oksida i lemljenih materijala glavni su zadaci u čišćenju ploča s tiskanim krugovima, aktivnim i pasivnim elektroničkim komponentama, BGA, Flip Chip -u, relejima, induktorima itd.
Ako ste ugovorni proizvođač PCBA, vizualni izgled ploče odražava kvalitetu vašeg proizvoda. Clear masni ostaci i fluks izgorjeli su kako bi formirali mjesta koja kupci lako mogu shvatiti kao neispravan proizvod.
Zahtjevi za pouzdanost obično se određuju prirodom konačnog proizvoda. Na primjer, bit će vrlo strogi zahtjevi za elektroniku pejsmejkera gdje bi kvar kruga mogao izravno dovesti do smrti.
Ostaci fluksa ostavljeni na pločama elektroničkih krugova su kiseli. Ako se ne uklanjaju postupkom čišćenja, ostatak može apsorbirati okolišnu vlagu iz zraka i uzrokovati koroziju komponentnih potencijalnih potencijala i PCB kontakata.
Većina ljudi razumije da se prilikom slikanja površina mora pripremiti tako da je apsolutno čista. Inače će se boja brzo oguliti. Logika konformnog premaza ista je kao i slikanje.
Da stvar bude još gora, premaz je često polupropusnog, a vlaga može ući i udizati u ostatak toka i uzrokovati koroziju.
Polarne ili ionske čestice preostale od ostataka fluksa i drugih izvora, kad su izložene vlazi u ambijentu i električnom struji, mogu se spojiti u lance ili grane zvane dendriti. Ovi dendriti su električno vodljivi, tako da mogu formirati nenamjerne tragove koji mogu dovesti do curenja struje ili čak kratkih spojeva dužeg vremenskog razdoblja.
I.C.T-5600 je integrirani stroj za čišćenje vrhunskog razreda koji je uštedu energije, ekološki prihvatljiv i čišćenje. Može automatski dovršiti funkcije čišćenja, ispiranja i sušenja.
Uglavnom se koristi za čišćenje višestrukih, srednjih i malih serijskih PCBA ploča vrhunskih proizvoda u automobilskoj elektronici, vojnoj, medicinskoj, zrakoplovnoj, komunikaciji, pametnom instrumentaciji i drugim industrijama.
I.C.T-5600 može automatski dovršiti cijeli postupak čišćenja, ispiranja i sušenja jednim ključem kroz sustav prskanja koji može prilagoditi tlak. U sobi za čišćenje sadrži dva sloja košara za čišćenje, koje odjednom mogu očistiti više ploča. Temeljito i učinkovito čisti organske i anorganske zagađivače poput rosina, ne čistih topivih topivih u vodi i drugih organskih i anorganskih zagađivača na površini SMT/THT PCBA nakon lemljenja. Cirkulirajući sustav filtracije otopine za čišćenje može više puta koristiti otopinu za čišćenje i smanjiti otpad otopine za čišćenje.
U I.C.T-5600 sustavima za jednostruku komoru čišćenje se događa prema principu perilice posuđa. Svi koraci procesa izvršavaju se u istoj procesnoj komori. Medij za čišćenje raspršuje se na elektroničke sklopove kroz priključke mlaznice ili rotirajuće ruke za sprej. Učinak čišćenja uglavnom se ne postiže tlakom mlaznog tlaka, kao kod inline procesa, već kroz volumen medija za čišćenje preneseno preko supstrata.
Mlaznice na rotirajućoj raspršivačkoj traci posebno su dizajnirane. Gustoća veličine i raspodjele mlaznica su različiti. Nakon naših bezbroj testova, usvojena su lijeva i desna inkrementalna raspodjela i distribucija dislokacije gore i dolje, što ne samo da poboljšava učinkovitost čišćenja, već i u potpunosti rješava problem čistih slijepih spotova. A rotirajuća štap za sprej prihvaća dizajn bez podmazivanja, koji prolazi bez problema i ne treba ga redovito zamjenjivati.
Neki će inženjeri biti zabrinuti je li njihova PCBA veličina premala, hoće li je oštetiti pranje visokog tlaka ili će biti oštećena zbog sudara između PCBA?
Tlak svake šipke za raspršivanje računalo se može ručno podesiti, a različite vrijednosti tlaka mogu se postaviti prema različitim veličinama PCBA. Nakon ponovljenih ispitivanja, može riješiti problem sudara i pomaka u uvjetima raspršivanja visokog tlaka. Tlak ubrizgavanja može se prilagoditi od 30 do 80 psi.
Ugrađeni sustav filtracije i kompenzacijski sustav koncentracije usvojen je kako bi se učinkovito spremao potrošnju otopine za čišćenje.
Stroj za čišćenje u početku će koristiti proporcionalnu pumpu za miješanje tekućine za čišćenje i DI vode u proporciji, a korištena tekućina za čišćenje ući će u sustav filtracije za filtriranje svih krutih ostataka iznad 0,2UM. Kako se broj puta upotrebe povećava, sustav kompenzacije koncentracije u stroju za čišćenje automatski će nadopuniti otopinu za čišćenje prema smanjenju koncentracije, kako bi se postigao standardni omjer.
DI-2550 je deionizirani generator vode koji se koristi zajedno s I.C.T-5600. Otopina za čišćenje dodati će DI vodu u proporciji, a postupak ispiranja prepun je deionizirane vode za ispiranje.
I.C.T-5600 bit će opremljen ispitivačem vodljivosti kao standardnim. Kad stroj automatski uđe u postupak ispiranja, on može pratiti stanje vode za ispiranje u bilo kojem trenutku dok PCBA ploča ne dosegne unaprijed postavljenu čistoću. Ova funkcija uvelike poboljšava kontinuitet postupka čišćenja.
Prije nego što se odlučite za postupak onliniranja, potrebno je razmotriti mjesto. U usporedbi s off-line I.C.T-5600, on-line perilica zahtijeva veći trag. Inline sustavi mogu se integrirati u proizvodnu liniju samo ako su ulazak i izlazak komponenti i samo čišćenje u potpunosti automatizirani.
Ako imate pitanja o različitim mehanizmima čišćenja/vrstama procesa, obratite se našim inženjerima procesa: info@smt11.com