| Napredni stroj za odabir i postavljanje ladica za poluvodičke linije
Na posljednjoj stanici online rješenja za lasersko rezanje, Pick And Place Tray Machine uzima odvojene PCBA ploče i pretvara ih u uredno zapakirane ladice. Šest mlaznica vođenih CCD vidom obrađuje svaku ploču s preciznošću dok sustav čita kodove i razvrstava NG dijelove. Tvornice ga odabiru jer radi na 1800-2000 komada na sat, ne treba gotovo nikakvu ručnu pomoć i zadovoljava stroge antistatičke standarde za rad s poluvodičima. Kontrola računala i jasan zaslon čine sve vidljivim. S automatskim dopremanjem ladica i slaganjem, stroj održava liniju u pokretu bez pauza.
| Detaljne karakteristike proizvoda
Brzi CCD vid i sortiranje
U trenutku kada stignu ploče, CCD provjerava veličinu i čita kodove. Dobre ploče idu naprijed, dok NG bacaju u kantu za otpad. Ova brza prosudba održava visoku kvalitetu i sprječava pogreške da dođu do kupca.
Precizno postavljanje sa šest mlaznica
Šest mlaznica radi zajedno pod kontrolom više osi. Prilagođavaju razmak od 10 mm do 35 mm i svaku ploču postavljaju točno u pladanj. Nježan dodir štiti osjetljive poluvodičke dijelove u svakom ciklusu.
Automatska nabava i slaganje ladica
Prazne ladice se podižu na mjesto dok se pune ladice uredno slažu na drugu stranu. Senzori broje svaki hrp i signaliziraju AGV-u kada je vrijeme da ih premjesti. Sustav radi iz sata u sat bez zaustavljanja.
Besprijekorna linijska komunikacija
Pick and Place Tray Machine komunicira izravno s laserskim rezačem i prednjim utovarivačem putem standardnih veza. Operateri vide cijeli proces na zaslonu računala i u nekoliko sekundi unesu male promjene.
Kompletno poluvodičko mrežno rješenje za lasersko rezanje
Pick and Place Tray Machine najbolje radi kao završna stanica u cjelovitom rješenju za lasersko odvajanje panela. Glatko se povezuje s automatskim učitavačem PCB-a poluvodiča na početku i PCBA mrežnim strojem za lasersko rezanje u sredini. Ova tri stroja stvaraju jednu kontinuiranu liniju koja se bavi ulaganjem, preciznim rezanjem, pregledom i konačnim postavljanjem ladice bez ikakvih ručnih koraka.
| Specifikacija
| Specifikacija | parametara |
|---|---|
| Model | ICT-PP3025 |
| PCB veličina | 300×250 mm |
| Provjera veličine ploče i skeniranje koda | CCD |
| Mlaznica | 6 kom |
| Automatski pladanj | S praznim ladicama i ladicama za odlaganje |
| Broj ladice | 18×8 kom & 19×7 kom |
| Kapacitet | 1800-2000 kom/h |
| Metoda kontrole | PC |
| Smjer | Slijeva na desno |
| Dimenzija | 1700×1350×1800 mm |
| Težina | 1500 kg |
ICT nastavlja raditi na kvaliteti i izvedbi. Specifikacije i izgled mogu se ažurirati bez prethodne najave.
| Popis SMT linijske opreme
Ključ u ruke znači gola ploča unutra, gotova ploča van, bez čuvanja djece. PCB Unloader Loader čisti sprijeda, hvata straga. Pisač savršeno lijepi. Placer ispušta svaku komponentu u mrtvu točku. Reflow lemi čvrsto. AOI sve provjerava. Sve postaje ostaju zaključane sinkronizirane. Trudovi ostaju tanki. Prinos prvog prolaza ostaje sjeverno od 99,5 %. Vrijeme neprekidnog rada ostaje brutalno. Automobilska, medicinska, potrošačka, LED—srušeni standardi, srušeni troškovi.
| Naziv proizvoda | Svrha u SMT liniji |
|---|---|
| SMT linija | Turska potpuno automatizirana sljediva vrhunska SMT linija. |
| PCB utovarivač | Automatski učitava gole PCB-ove u liniju. |
| Pisač za pastu za lemljenje | Precizno ispisuje pastu za lemljenje na PCB jastučićima. |
| Odabir i stavljanje stroja | Precizno montira komponente na tiskane ploče. |
| Reflow pećnica | Topi lem za stvaranje čvrstih spojeva. |
| Inspekcijska mašina | SMT uređaji za inspekciju kao što su AOI, SPI, X-ray i stencil inspecter. |
| Oprema za sljedivost | Bilježi i prati proizvodne podatke. |
| SMT periferni uređaj | Pomoćna SMT oprema kao što su IC programatori, pohrana, brojači rendgenskih zraka i uređaji za spajanje traka |
| PCB stroj za čišćenje | Čisti PCB/šablonu za uklanjanje topitelja, prašine i onečišćenja nakon lemljenja. |
| Stroj za usmjeravanje PCB ploča | Precizno reže PCBA obrise i utore s rezanjem velikom brzinom. |
| SMT Bentop robot | Robotski stroj s automatskim zaključavanjem vijaka i lemljenjem za učinkovito SMT sklapanje. |
| Priča o uspjehu korisnika - uspješna dostava u Maleziji
ICT je kupcu poluvodiča u Maleziji isporučio punu lasersku liniju za depaneliranje. Naši su inženjeri otišli na lice mjesta, instalirali kompletan sustav uključujući utovarivač, laserski rezač i stroj za odabir i postavljanje ladica, zatim podesili svaku postavku i obučili tim kupca. Linija sada radi sa stabilnim učinkom i izvrsnom kvalitetom. Klijent izvještava o glatkom svakodnevnom radu i brzoj pomoći kad god je potrebna.
| Profesionalna usluga i obuka
Potpuna tvornička podrška
ICT stoji iza svakog kompletnog projekta s instalacijom na licu mjesta, potpunim testiranjem i praktičnom obukom operatera. Naši inženjeri ostaju sve dok cijeli sustav proizvodnje poluvodiča ne postigne ciljnu brzinu. Isporučujemo rezervne dijelove, daljinsku dijagnostiku i stalnu tehničku pomoć dugo nakon pokretanja. Od prvog sastanka o postavljanju pogona do svakodnevnog rada godinama kasnije, podržavamo kupce u svakoj fazi. Više od 1600 tvornica u 72 zemlje koristilo je naša cjelovita rješenja za prelazak s planiranja na punu proizvodnju s povjerenjem i bez brige.
| Povratne informacije kupaca - što kupci kažu
Tvornice poluvodiča diljem svijeta hvale Pick And Place Tray Machine zbog njegovih stalnih dnevnih performansi i jednostavnog rada. Kupci često ističu kako naši inženjeri dolaze spremni, brzo rješavaju probleme i objašnjavaju svaki detalj tijekom obuke. Također cijene čvrsto pakiranje koje štiti strojeve na dugim putovanjima i brze odgovore koje dajemo kada se pojave pitanja. Mnogi kažu da cijela linija radi točno kako je obećano i pomaže im u ispunjavanju tijesnih proizvodnih rasporeda svaki dan.
| Naša kvaliteta i certifikati
Svaki uređaj za odabir i postavljanje ladica ima certifikate CE, RoHS i ISO9001 plus patente za svoju tehnologiju skeniranja i postavljanja. Ovi dokumenti potvrđuju da stroj zadovoljava globalne sigurnosne, ekološke i kvalitetne zahtjeve. Tvornice ga postavljaju s punim povjerenjem, znajući da slijedi iste stroge standarde koje ICT primjenjuje na svaku kompletnu proizvodnu liniju koju isporučujemo diljem svijeta.
| O nama i tvornici
Vaš proizvodni partner za cjelovita rješenja
ICT posjeduje vlastiti centar za istraživanje i razvoj i modernu proizvodnu tvornicu u Dongguanu, Kina. Naš tim od 89 ljudi uključuje 20 profesionalnih inženjera koji dizajniraju i izrađuju kompletne linije za kupce poluvodiča i elektronike. Stabilno smo rasli opslužujući više od 1600 tvornica u 72 zemlje. Svaki stroj prolazi detaljno testiranje prije otpreme. Od početnog planiranja izgleda do dugoročnih poboljšanja procesa, pomažemo klijentima da izgrade učinkovite linije i održavaju njihov rad uz vrhunsku izvedbu iz godine u godinu. Naša globalna servisna mreža osigurava uspjeh svakog projekta.