Objavite vrijeme: 2026-08-13 Podrijetlo: Mjesto
SMT strojevi promašuju, ispuštaju ili okreću komponente kada proces preuzimanja, držanja, prepoznavanja, prijenosa ili postavljanja više nije dovoljno stabilan za kontrolu komponente od ulagača do PCB ploče. Ovi nedostaci mogu izgledati drugačije na ploči, ali često dolaze iz istog lanca procesa: prezentacija dodavača, stanje mlaznice, sila vakuuma, korekcija vida, parametri stroja i pakiranje materijala.
Za SMT proizvodni tim, jedna komponenta koja nedostaje može spriječiti rad proizvoda. Jedna ispuštena komponenta može stvoriti kontaminaciju unutar stroja. Jedan naopako postavljen dio može uzrokovati pogrešku polariteta, prekid strujnog kruga, preradu i pritužbu korisnika. Pravi je izazov to što se ti problemi mogu pojaviti nasumično, što ih čini težim za dijagnosticiranje od ponovljenog pomaka programa.
Ovaj vodič objašnjava glavne uzroke nedostajuće komponente SMT-a, najčešći problem s ispuštenom komponentom SMT-a i zašto se tijekom stvarne proizvodnje događa postavljanje komponenti naopako. Također pokazuje kako inženjeri mogu korak po korak otkloniti probleme u procesu.
Prije rješavanja kvara, inženjeri moraju identificirati koja se vrsta kvara događa. Komponenta koja nedostaje, ispuštena komponenta i okrenuta komponenta su povezani, ali nisu isti problem.
Komponenta koja nedostaje znači da komponenta nije prisutna na tiskanoj ploči nakon postavljanja ili nakon pretapanja. Stroj možda nije uspio odabrati komponentu, odbacio ju je tijekom vizualnog pregleda, ispustio ju je prije postavljanja ili ju je postavio na pogrešno mjesto gdje je kasnije otkriveno da nedostaje.
Komponenta koja nedostaje može se dogoditi prije reflowa ili nakon reflowa. Ako dio nedostaje prije reflowa, glavni uzrok je obično skupljanje, dodavač, vakuum, mlaznica ili kontrola stroja. Ako se čini da nedostaje nakon reflowa, dio se možda pomaknuo, nadgrobio, otpuhao ili odvojio zbog problema s procesom lemljenja.
Ispuštena komponenta znači da je stroj uspješno uzeo komponentu, ali ju je izgubio prije nego što je dosegla položaj za postavljanje. Može pasti unutar stroja, na tiskanu ploču, na pokretnu traku ili u drugi dio opreme. To je često uzrokovano slabim vakuumom, prljavom mlaznicom, neodgovarajućom veličinom mlaznice, brzim pomicanjem glave, oštećenom površinom komponente ili nestabilnim kutom podizanja.
Ispuštena komponenta je rizična jer može stvoriti skrivenu kontaminaciju. Labava komponenta može ostati unutar stroja ili sletjeti na drugu PCB površinu, uzrokujući kratki spoj ili mehaničke smetnje.
Preokrenuta komponenta znači da je komponenta postavljena naopako, pogrešno zakrenuta ili obrnuta od svoje potrebne orijentacije. U nekim slučajevima, komponenta se okrene tijekom preuzimanja. U drugim slučajevima, već je nagnut unutar džepa trake ili sustav za vid prepoznaje pogrešnu stranu ili pogrešne obrise.
Postavljanje komponenti naopako je posebno ozbiljno za diode, LED, IC, konektore, senzore i polarizirane komponente. Čak i ako lemljeni spoj izgleda prihvatljivo, funkcija može zakazati.
Ulagač je prvi stupanj kontrole komponente. Ako komponenta nije ispravno prikazana, mlaznica je ne može ispravno odabrati. Mnogi uzroci nedostatka komponenti SMT-a počinju na ulagaču, a ne na glavi za postavljanje.
Ako je koordinata hvatanja dodavača pogrešna, mlaznica može dodirnuti rub komponente umjesto središta. Komponenta se može uzeti pod kutom, držati slabo ili potpuno promašiti. Stroj može prijaviti pogrešku podizanja, pogrešku vakuuma ili neuspjeh prepoznavanja, ovisno o postavci opreme.
Ovaj se problem često pojavljuje na jednom dovodnom putu ili jednoj vrsti komponente. Inženjeri bi trebali provjeriti kalibraciju dodavača, koordinatu X/Y hvataljke, visinu hvataljke, nagib trake i središte džepa komponente. Ako problem prati hranilicu nakon promjene položaja hranilice, hranilica je najjači sumnjivac.
Indeksiranje ulagača pomiče traku prema naprijed tako da svaka komponenta dosegne točku preuzimanja. Ako traka napreduje previše ili premalo, komponenta neće stati ispod središta mlaznice. To može uzrokovati propušteno podizanje, bočno podizanje, rotaciju komponente ili ispuštenu komponentu nakon ubrzanja glave.
Uobičajeni razlozi uključuju istrošeni lančanik, oštećenu rupu za traku, labav poklopac hranilice, loše održavanje hranilice, pogrešnu postavku koraka ili nekvalitetnu noseću traku. Inženjeri ne bi trebali gledati samo na alarm stroja. Trebali bi vizualno provjeriti zaustavlja li se komponenta u istom položaju u svakom ciklusu.
Neka se komponenta može pomaknuti unutar džepa trake prije preuzimanja. To je uobičajeno za komponente s malim čipom, lagane komponente, labavo pakiranje ili komponente s glatkom površinom. Ako je komponenta nagnuta, zakrenuta ili djelomično stoji u džepu, mlaznica je može pogrešno odabrati.
Kada je položaj komponente unutar džepa nestabilan, strojna korekcija ima ograničenu snagu. Vizija može odbiti neke dijelove, ali ne može popraviti svaki loš prijem. Najbolja korekcija je poboljšanje pakiranja materijala, stabilnosti dodavača, napetosti trake i parametara preuzimanja.
Mlaznica kontrolira komponentu tijekom uzimanja, prijenosa, vizualnog prepoznavanja i postavljanja. Ako mlaznica nije prikladna ili nije čista, komponenta može biti promašena, ispuštena ili preokrenuta.
Mlaznica mora odgovarati tijelu komponente. Ako je mlaznica premala, možda neće generirati dovoljnu silu držanja. Ako je prevelik, može dotaknuti džep trake, pomaknuti komponentu izvan središta ili povući obližnji materijal. Ako oblik mlaznice ne odgovara površini komponente, komponenta se može okretati ili pasti tijekom prijenosa.
Za male komponente čipa, LED, konektor, komponente čudnog oblika i IC finog koraka, odabir mlaznice je kritičan. Inženjeri bi trebali usporediti veličinu mlaznice s dimenzijama komponenti i površinom za sakupljanje. Ispravna mlaznica trebala bi čvrsto držati komponentu bez prekrivanja ključnih značajki prepoznavanja ili oštećenja tijela komponente.
Kontaminacija mlaznice jedan je od najčešćih uzroka problema nasumičnog ispadanja komponente SMT-a. Prašina, pasta za lemljenje, ostaci topitelja, papirna vlakna ili ostaci komponenti mogu blokirati put zraka ili smanjiti brtvljenje. Istrošeni vrh mlaznice također može izgubiti ravnost i neće moći pravilno držati vakuum.
Nasumično nedostajuća komponenta često ukazuje na stanje mlaznice. Ako kvar prati broj mlaznice, mlaznicu treba očistiti, pregledati ili zamijeniti. Rutina preventivnog održavanja trebala bi uključivati čišćenje mlaznica, provjeru visine mlaznica, čišćenje vakuumskog puta i pregled istrošenosti.
Do curenja vakuuma može doći na mlaznici, brtvi glave, vakuumskoj cijevi, filtru, ventilu ili senzoru. Stroj još uvijek može odabrati neku komponentu, ali sila držanja nije dovoljno stabilna za kretanje velikom brzinom. To može uzrokovati povremeno ispuštanje komponente, iskrivljeno podizanje i odbijanje vida.
Inženjeri bi trebali provjeravati trendove vrijednosti vakuuma, a ne samo status alarma prolazan/neuspješan. Slab, ali ne i potpuno neispravan vakuumski sustav može proizvesti teške slučajne kvarove. Vakuumsko vrijeme reakcije također je važno. Ako se vakuum stvara presporo, glava se može početi pomicati prije nego što je komponenta potpuno pričvršćena.
Pregled vida pomaže stroju da potvrdi je li komponenta ispravno odabrana prije postavljanja. Ali kada su podaci o vidu pogrešni ili nestabilni, stroj može odbaciti dobru komponentu, prihvatiti lošu komponentu ili izračunati pogrešnu korekciju.
Biblioteka komponenti treba sadržavati ispravnu veličinu tijela, debljinu, oblik, položaj elektrode, polaritet i parametar prepoznavanja. Ako je knjižnica pogrešna, fotoaparat možda neće uspjeti identificirati komponentu ili možda prepoznati pogrešnu središnju točku.
Na primjer, ako se stvarna komponenta neznatno razlikuje od programiranog paketa, kamera je može ocijeniti nenormalnom i odbaciti. Ako je prozor za prepoznavanje previše labav, stroj može prihvatiti nagnutu ili okrenutu komponentu i postaviti je nepravilno.
Osvjetljenje kamere utječe na prepoznavanje rubova, otkrivanje oznake polariteta, inspekciju vodiča i korekciju središta komponente. Reflektirajuća komponenta, crno tijelo, prozirna leća, sjajna metalna površina i mala oznaka polariteta mogu stvoriti poteškoće pri prepoznavanju.
Ako je osvjetljenje prejako, fotoaparat može izgubiti rubne detalje. Ako je osvjetljenje preslabo, obris komponente može biti nejasan. Kontaminacija leće kamere, loša kalibracija ili netočna postavka praga također mogu uzrokovati neuspjeh prepoznavanja komponente kamere.
Za širi okvir za rješavanje problema koji povezuje simptome sakupljanja, dodavanja, mlaznice, vakuuma i vida, inženjeri se mogu pozvati na ovaj SMT vodič za rješavanje problema odabira i postavljanja.
Postavljanje komponente naopako obično znači da je komponenta izgubila stabilnu orijentaciju prije postavljanja. Može se okrenuti u džepu ulagača, tijekom podizanja, tijekom pokreta glave, tijekom centriranja vida ili u trenutku postavljanja.
Ako komponenta ne leži ravno u džepu trake, mlaznica bi je mogla pokupiti sa strane ili u kutu. Komponenta se može okretati, uspraviti ili okrenuti kada se primijeni vakuum. To je uobičajeno kada je džep nosive trake previše labav, komponenta je vrlo lagana ili kada guljenje pokrovne trake stvara vibracije.
Inženjeri bi trebali usporiti brzinu indeksiranja ulagača, provjeriti napetost pokrovne trake, pregledati oblik džepa i potvrditi orijentaciju komponente unutar koluta. Ako se problem pojavljuje samo s jednom šaržom materijala, potrebno je pregledati kvalitetu pakiranja.
Kada mlaznica pokupi komponentu izvan središta, sila držanja nije uravnotežena. Tijekom brzog pomicanja glave, komponenta se može njihati, rotirati ili okrenuti. To se može dogoditi čak i kada je snaga vakuuma normalna.
Korekcija nije samo povećanje vakuuma. Inženjeri bi trebali prilagoditi koordinatu podizanja, visinu podizanja, vrstu mlaznice i ubrzanje glave. Ako komponenta ima neravnu površinu, možda će biti potrebna posebna mlaznica za držanje s ispravne točke.
Velika brzina proizvodnje povećava silu na komponentu tijekom prijenosa. Ako je dio malen, tanak, visok ili nepravilnog oblika, naglo ubrzanje može uzrokovati njegovo pomicanje na mlaznici. Nakon što se dio okrene prije pregleda kamerom, stroj ga može odbaciti ili neispravno postaviti ako je postavka prepoznavanja previše labava.
Praktični test je smanjiti brzinu postavljanja samo za pogođenu komponentu. Ako se kvar smanji, inženjeri mogu prilagoditi ubrzanje, rutu, izbor mlaznice i uvjete podizanja prije ponovnog povećanja brzine.
Čak i ako su preuzimanje i prijenos uspješni, komponenta se može izgubiti ili okrenuti tijekom postavljanja. Visina postavljanja, tlak i vrijeme ispuštanja zraka moraju odgovarati komponenti i stanju paste za lemljenje.
Ako je visina Z previsoka, komponenta možda neće ispravno doći u kontakt s pastom za lemljenje. Može ostati pričvršćen za mlaznicu i biti odnesen, stvarajući komponentu koja nedostaje. Ako je visina Z preniska, mlaznica može utisnuti komponentu preduboko u pastu ili učiniti da klizi po podlozi.
Visinu postavljanja treba provjeriti s stvarnom debljinom ploče, stanjem nosača PCB-a, debljinom komponente i visinom paste za lemljenje. Iskrivljenost ploče može učiniti da se ispravna visina Z razlikuje po ploči.
Prilikom postavljanja, stroj mora osloboditi vakuum u pravom trenutku. Ako je oslobađanje vakuuma odgođeno, komponenta se može podići zajedno s mlaznicom. Ako je ispušni zrak prejak, komponenta se može pomaknuti, okretati ili okrenuti nakon otpuštanja.
Vrijeme otpuštanja posebno je važno za komponente s malim čipovima i lagane komponente. Inženjeri bi trebali pregledati silu postavljanja, postavku ispuhivanja, vrijeme zadržavanja mlaznice i parametre specifične za komponentu.
Lemna pasta trebala bi držati komponentu nakon postavljanja. Ako je sila lijepljenja paste slaba, komponenta se može pomaknuti tijekom prijenosa pokretne trake, postavljanja u blizini ili vibracija stroja. Ako je pasta suha, kontaminirana ili joj je prošlo otvoreno vrijeme upotrebe, možda neće dobro držati komponentu.
Procesni timovi trebaju kontrolirati skladištenje paste, odmrzavanje, miješanje, ispis šablona, otvoreno vrijeme i vrijeme čekanja na ploču. IPC J-STD-001 često se koristi kao referenca za proces lemljenja i kontrolu materijala u elektroničkom sklopu.
Ponekad se stroj okrivljuje za problem uzrokovan dizajnom komponente ili stanjem materijala. Stabilan SMT proces ovisi o postavljanju opreme i mogućnosti izrade komponenti.
Neka komponenta ima zakrivljenu, hrapavu, poroznu ili neravnu površinu za preuzimanje. To otežava vakumiranje. Primjeri uključuju konektor, oklop, induktor, transformator, leću, prekidač i neki LED paket. Standardna ravna mlaznica možda neće pouzdano držati ove dijelove.
U ovom slučaju, rješenje može biti prilagođena mlaznica, niža brzina kretanja, prilagođeni položaj skupljanja ili poboljšano pakiranje. Inženjeri ne bi trebali prisiljavati jednu vrstu mlaznice da radi za sve komponente.
Uređaj osjetljiv na vlagu, statičko privlačenje i površinska kontaminacija mogu utjecati na ponašanje preuzimanja i postavljanja. Vrlo mala komponenta može se zalijepiti za pokrovnu traku, džep ulagača, bočnu stijenku mlaznice ili drugu komponentu. To može dovesti do propuštenog preuzimanja, dvostrukog preuzimanja ili neočekivanog pada.
JEDEC J-STD-033 pruža smjernice za rukovanje uređajem za površinsku ugradnju osjetljivim na vlagu i reflow. Dobro skladištenje, kontrola vlažnosti i priprema materijala pomažu smanjiti varijacije procesa.
Preokrenuta ili obrnuta komponenta može se dogoditi ako oznaka polariteta nije jasna, orijentacija paketa nije dosljedna ili postavka vida ne provjerava ispravnu značajku. Neka komponenta ima vrlo malu točku, urez, kosinu ili lasersku oznaku. Ako je oznaku teško otkriti, uređaj možda neće pouzdano identificirati netočnu orijentaciju.
Inženjeri bi trebali pregledati dolazni materijal, orijentaciju koluta, biblioteku komponenti, osvjetljenje kamere i prepoznavanje polariteta. Za visokorizičnu polariziranu komponentu proces bi trebao uključivati inspekciju AOI nakon postavljanja ili nakon reflowa.
Održavanje nije samo izbjegavanje zastoja stroja. Izravno utječe na kontrolu komponente tijekom preuzimanja i postavljanja. Loše održavan stroj može i dalje raditi, ali može stvoriti nasumične nedostatke kojima je skupo ući u trag.
Ako kalibracija glave nije stabilna, stroj može odabrati ili postaviti malo dalje od predviđene koordinate. Istrošenost izmjenjivača mlaznice također može uzrokovati pogrešno postavljanje mlaznice ili varijaciju visine. To može dovesti do nestabilnog podizanja i povremenog pada komponente.
Inženjeri bi trebali slijediti rutinu kalibracije dobavljača stroja, uključujući pomak glave, visinu mlaznice, kalibraciju kamere, kalibraciju baze hranilice i pregled stanice mlaznice. Kalibraciju također treba pregledati nakon pomicanja stroja, zamjene glave, većeg održavanja ili sudara.
Hranilice se često intenzivno koriste i mogu se s vremenom istrošiti. Ulagač može izgledati normalno, ali još uvijek nedosljedno pomiče traku. Istrošeni mehanički dijelovi, prljavi lančanik, slaba opruga, labavi poklopac ili loše ljuštenje trake mogu uzrokovati nestabilnost podizača.
Plan održavanja ulagača trebao bi uključivati čišćenje, test indeksiranja, kalibraciju, provjeru putanje pokrovne trake i praćenje performansi ulagača. Ako jedna hranilica stvara ponovljeni kvar, treba je ukloniti iz proizvodnje dok se ne pregleda.
Labava komponenta, prašina, ostaci trake, fragmenti pokrovne trake i kontaminacija pastom za lemljenje mogu ometati kretanje dodavača, brtvljenje mlaznice i prijenos ploče. Čistoća je posebno važna kod brzih linija za postavljanje.
Proizvodni timovi trebali bi redovito čistiti područje dodavanja, područje mlaznica, transporter, potporni klin i stol stroja. Ova jednostavna disciplina može smanjiti mnoge probleme nasumičnih ispuštenih komponenti SMT-a.
Strukturirana metoda rješavanja problema pomaže inženjerima odvojiti pogrešku stroja od pogreške materijala i pogreške procesa. Bez ove strukture, timovi mogu nastaviti mijenjati programske podatke dok je pravi uzrok prljava mlaznica ili nestabilan dodavač.
Prvo bi inženjeri trebali utvrditi ponavlja li se problem ili je slučajan. Ako ista komponenta uvijek nedostaje, uzrok može biti programska postavka, koordinata uvlačenja, biblioteka komponenti ili visina postavljanja. Ako različita komponenta nasumično nedostaje, uzrok može biti nestabilnost vakuuma, istrošenost mlaznice, varijacija dodavača ili kontaminacija materijala.
Praćenje uzorka treba uključivati referentnu oznaku komponente, broj dodavača, broj mlaznice, broj glave, šaržu koluta, položaj ploče i vrijeme pojavljivanja.
Mnogi timovi skaču izravno na koordinatu postavljanja, ali komponenta koja nedostaje i ispuštena obično počinje pri preuzimanju. Inženjeri bi trebali promatrati vadi li mlaznica komponentu čisto iz džepa. Trebali bi provjeriti središte hvatanja, visinu hvatanja, vrijednost vakuuma, indeksiranje dodavača i položaj komponente unutar trake.
Ako je podizanje nestabilno, korekcija položaja neće riješiti problem. Stroj može samo odbiti više komponenti ili stvoriti više slučajnih nedostataka.
Dnevnici stroja mogu prikazivati pogrešku preuzimanja, pogrešku vakuuma, neuspjeh prepoznavanja, odbijenu komponentu i zaustavljanje postavljanja. AOI podaci mogu pokazati nedostajuću komponentu, pogrešku polariteta, zakrivljenost i položaj naopako. SPI podaci mogu pokazati je li stanje paste za lemljenje možda povezano.
Uspoređujući ove izvore podataka, inženjeri mogu pronaći pravu fazu u kojoj kvar počinje. IPC napominje da se IPC-A-610 i J-STD-001 često koriste zajedno za kontrolu procesa sklapanja i zahtjeve prihvaćanja, što je korisno pri definiranju standarda inspekcije za proizvodne timove.
Kontrolirano testiranje je najbrži način da se izbjegnu lažni zaključci. Inženjeri mogu zamijeniti mlaznicu, promijeniti položaj dodavača, smanjiti brzinu, očistiti putanju vakuuma, prilagoditi visinu skupljanja ili testirati drugi kolut materijala. Samo jedna promjena smije se izvršiti odjednom.
Ako kvar prati mlaznicu, mlaznica je vjerojatno uzrok. Ako slijedi hranilicu, hranilica je vjerojatno uzrok. Ako slijedi valjak materijala, treba provjeriti stanje pakiranja ili komponente. Ova metoda pretvara slučajni kvar u procesni problem koji se može pratiti.
SMT strojevi promašuju, ispuštaju ili okreću komponente kada kontrola komponente postane nestabilna od dodavača do PCB-a. Najčešći uzroci uključuju neispravan položaj uvlakača, pogrešku indeksiranja trake, pomicanje komponente u džepu, pogrešnu mlaznicu, prljavu mlaznicu, slab vakuum, podatke o slabom vidu, prijenos velike brzine, netočnu visinu postavljanja, slabu snagu prianjanja paste za lemljenje i nejasnu oznaku polariteta.
Najbolji pristup rješavanju problema je identificirati uzorak kvara, izravno promatrati preuzimanje, usporediti strojne podatke s AOI i SPI podacima, zatim mijenjati jedan po jedan faktor. Ponovljeno nedostajanje komponente obično ukazuje na podatke o postavkama ili programu. Nasumično nedostajuća komponenta često ukazuje na varijaciju mlaznice, vakuuma, dodavača ili materijala.
ICT pruža profesionalna sveobuhvatna SMT rješenja za proizvođače elektronike, uključujući SMT planiranje linija, podršku procesa odabira i postavljanja, optimizaciju dodavača i mlaznica, lemljenje reflowom, inspekciju, obuku i rješavanje problema u proizvodnji. Za tvornice koje se suočavaju s ponovljenim nedostatkom, ispuštanjem ili preokretom komponente, potpuni pregled procesa često je učinkovitiji od podešavanja samo jednog parametra stroja.
Najčešći uzroci nedostajuće komponente SMT-a su propušteno hvatanje, slab vakuum, pogrešna mlaznica, pogreška indeksiranja dodavača, netočan položaj hvatača, nestabilna komponenta unutar džepa trake i loša visina postavljanja. Ako ista komponenta uvijek nedostaje, inženjeri bi trebali provjeriti programske podatke, koordinatu dovoda i biblioteku komponenti. Ako različita komponenta nasumično nedostaje, veća je vjerojatnost kontaminacije mlaznice, curenja vakuuma, istrošenosti dodavača ili varijacije materijala.
SMT stroj obično ispušta komponentu nakon preuzimanja jer sila držanja nije stabilna. To se može dogoditi kada je mlaznica prljava, istrošena, premala ili nije usklađena s površinom komponente. Propuštanje vakuuma, začepljeni filtar, brzo ubrzanje glave i pomicanje izvan središta također mogu uzrokovati ispuštenu komponentu. Inženjeri bi trebali provjeriti prati li problem broj mlaznice, broj dodavača ili kolut materijala kako bi izolirali izvor.
Postavljanje komponenti naopako često je uzrokovano nestabilnom orijentacijom komponente prije ili tijekom preuzimanja. Komponenta može biti nagnuta u džepu trake, podignuta izvan središta, rotirana tijekom pomicanja glave ili prihvaćena neispravnom postavkom vida. To se također može dogoditi kada su oznake polariteta nejasne ili ako je orijentacija koluta pogrešna. Inženjeri bi trebali provjeriti pakiranje, točku preuzimanja, podudaranje mlaznica, knjižnicu vida, prepoznavanje polariteta i pravilo inspekcije AOI.
Da, pasta za lemljenje može pridonijeti nedostatku ili okretanju komponente, osobito nakon postavljanja. Ako je sila lijepljenja paste slaba, komponenta možda neće ostati na mjestu prije ponovnog točenja. Ako je volumen paste nejednak, komponenta se može pomicati, naginjati ili nadgrobni spomenik tijekom pretapanja. Inženjeri bi trebali usporediti inspekciju prije i nakon reflowa. Ako je komponenta prisutna prije reflowa, ali nedostaje ili je pomaknuta nakon reflowa, potrebno je provjeriti ispis paste i postupak reflowa.
Tvornice mogu smanjiti te nedostatke kontroliranjem cijelog lanca plasmana. To uključuje kalibraciju dodavača, čišćenje mlaznice, vakuumsku inspekciju, točan odabir mlaznice, provjeru koordinata preuzimanja, pregled knjižnice vida, optimizaciju visine postavljanja, inspekciju pakiranja materijala i AOI povratne informacije. Tim bi trebao zabilježiti kvar prema seriji komponenti, dodavača, mlaznice, glave i koluta. To olakšava pronalaženje temeljnog uzroka i sprječava vraćanje istog problema.
Komponenta koja nedostaje, ispuštena je ili okrenuta nije izolirani alarm stroja. To su znakovi da je proces postavljanja SMT-a izgubio stabilnu kontrolu nad komponentom. Osnovni uzrok može potjecati od prezentacije dodavača, stanja mlaznice, sile vakuuma, prepoznavanja kamere, pakiranja materijala, parametra postavljanja ili ponašanja paste za lemljenje.
Kada inženjeri korak po korak rješavaju probleme u procesu, kvar postaje lakše riješiti. Stabilna SMT linija ne ovisi o jednoj dobroj postavci stroja. Ovisi o dosljednom rukovanju materijalom, točnom podizanju, pouzdanom vakuumu, ispravnom vizualnom prepoznavanju i discipliniranom održavanju. Proizvođačima koji trebaju praktičnu podršku, ICT može pomoći u reviziji SMT procesa i izradi pouzdanijeg proizvodnog rješenja na jednom mjestu.