Strojevi Panasonic SMT PCB Pick and Place koriste se u tvornicama koje trebaju brzo postavljanje, točnu montažu i stabilnu SMT proizvodnju. NPM D3A dizajniran je za proizvodne linije PCB-a koje proizvode upravljačke ploče, ploče za napajanje, komunikacijske ploče, LED ploče, potrošačku elektroniku i proizvode povezane s računalima. Koristi laganu glavu V3A sa 16 mlaznica, kameru za višestruko prepoznavanje i čvrstu strukturu okvira za podršku i brzini i točnosti. Stroj također podržava dvostruko postavljanje, što pomaže da linija neovisnije rješava različite zadatke montaže. Za kupce koji trebaju automatski SMT Pick and Place stroj s fleksibilnom podrškom za komponente, NPM D3A je praktičan izbor za modernu proizvodnju tiskanih ploča.
Dvostruka metoda postavljanja za potpuno neovisno postavljanje
Poboljšana osnovna izvedba za postizanje brzog i preciznog postavljanja
5M* kontrola procesa 'APC-5M' za dobru proizvodnju i stabilan rad
* 5M: Promjenjivi elementi proizvodnog mjesta: čovjek, stroj, materijal, metoda i mjerenje
Različite značajke koje štede radnu snagu i ne zahtijevaju vještinu, uključujući automatsko podešavanje hranilice
| Specifikacija
| Stavka specifikacije | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimenzije PCB-a (mm) | Dvostruki način rada: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Način rada s jednom trakom: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Maksimalna brzina glave za postavljanje | 46 000 CPH (0,078 s/čip) 38 000 CPH (0,095 s/čip) |
| Točnost postavljanja glave za postavljanje (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Dimenzije komponente | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maksimalni broj opskrbe komponentama | 68 |
| Izračun širine trake | 4 mm, 8 mm |
| Popis SMT linijske opreme
NPM D3A Panasonic Pick and Place Machine može se uskladiti s ICT kompletnom SMT linijom opreme. Standardna SMT linija može uključivati SMT punjač, automatski pisač šablona, SPI stroj, PCB transporter, Panasonic SMT PCB Mounter, reflow pećnicu, AOI inspekcijski stroj, PCB usmjerivač, PCBA stroj za čišćenje i istovarivač. Ovi strojevi rade zajedno od umetanja golog PCB-a do ispisa paste za lemljenje, pregleda paste za lemljenje, postavljanja komponenti, lemljenja, optičkog pregleda, odvajanja ploča, čišćenja i pražnjenja. Za PCB Pick and Place stroj za SMT sklop, okolni proces je vrlo važan. Dobro usklađivanje linije pomaže smanjiti vrijeme čekanja, poboljšati kontrolu kvalitete i učiniti dnevnu proizvodnju lakšom za upravljanje.
| Videozapis o uspjehu korisnika
ICT je podržao kupca u Uzbekistanu za veliku tvornicu za proizvodnju elektronike. Tvornica je izgrađena za proizvodnju matičnih ploča za računala, SSD-ova, proizvoda povezanih s memorijom i drugih elektroničkih sklopova. ICT se pridružio projektu od ranog planiranja i nastavio kroz instalaciju, uklanjanje pogrešaka i testiranje proizvodnje. Linija SMT uključuje ICT-5151 šablonski pisač, četiri SMT stroja za postavljanje, reflow peći serije Lyra, SPI, AOI i PCB sustave za rukovanje. Linija DIP uključivala je ručno umetanje, JUKI opremu za umetanje neparnih oblika, ICT-Acrab350 valno lemljenje i transportne sustave. Nakon probne proizvodnje, Kupac je dao pozitivne povratne informacije o brzini usluge ICT-a, kvaliteti opreme i kompletnoj podršci proizvodnoj liniji.
| Servis i podrška u obuci
ICT gradi planove SMT linija prema stvarnim proizvodnim potrebama korisnika. Prije nego što preporuči opremu, naš tim provjerava vrstu proizvoda, veličinu PCB-a, paket komponenti, obujam proizvodnje, raspored radionice, protok operatera, metodu inspekcije i buduće promjene proizvoda. To pomaže u izbjegavanju linije koja izgleda dovršena, ali ima skrivena uska grla. Za potpuni SMT projekt, ispis, postavljanje, reflow, inspekcija, rukovanje i čišćenje moraju biti glatko povezani. ICT pomaže Kupcu organizirati položaj opreme, kretanje materijala i redoslijed procesa na jasan način. To čini liniju lakšom za instaliranje, lakšu za obuku i lakšu za poboljšanje nakon početka proizvodnje.
| Povratne informacije kupaca
Nakon što SMT linija stigne u tvornicu, ICT pomaže kupcu prijeći s dolaska stroja na stvarnu proizvodnju ploča. Inženjeri mogu podržati provjere raspakiranja, pozicioniranje opreme, potvrdu napajanja i zraka, povezivanje linije, postavljanje softvera i rad testne ploče. Obuka je organizirana prema tijeku procesa, a ne prema izoliranim strojevima. Operatori uče kako ispis paste za lemljenje utječe na položaj, kako položaj utječe na reflow i kako AOI povratne informacije pomažu u poboljšanju kvalitete. Ova metoda pomaže kupčevom timu da brže razumije cijelu SMT liniju. Također smanjuje zabunu tijekom prve faze proizvodnje i pomaže lokalnim operaterima da steknu stabilne radne navike.
| Certifikati i standardi
Za isporuku pune SMT linije, ICT provjerava projekt kao jedan cjeloviti sustav prije otpreme. Inspekcija uključuje stanje stroja, pribor, rezervne dijelove, kabele, softverske zapise, naljepnice, zaštitu pakiranja i dokumente za otpremu. Rješenje proizvodne linije može podržati uobičajene dokumente o kvaliteti i sigurnosti kao što su CE, RoHS, ISO9001 i srodni patentni materijali. Za inozemne projekte ovaj je korak važan jer jedna stavka koja nedostaje može odgoditi instalaciju. ICT koristi jaku izvoznu ambalažu i pažljivu pripremu isporuke kako bi se smanjili rizici transporta. Cilj je jednostavan: kupac bi trebao dobiti kompletnu liniju koja je spremna za ugradnju s manje iznenađenja.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT pruža potpuna tvornička rješenja za SMT, DIP, premazivanje, doziranje, lemljenje, inspekciju i proizvodne linije za rukovanje PCB-ima. Imamo timove za istraživanje i razvoj, proizvodnju, inženjering i post-prodaju, tako da možemo podržati kupce od dizajna projekta do stabilnog rada tvornice. ICT je opslužio više od 1700 kupaca u više od 80 zemalja, pokrivajući potrošačku elektroniku, automobilsku elektroniku, LED, električne proizvode, komunikacijske proizvode, industrijsku kontrolu i proizvodnju povezanu s računalima. Naša tvornica slijedi korake testiranja i upravljanja kvalitetom prije isporuke. Za korisnike koji grade ili nadograđuju SMT linije, ICT može podržati usklađivanje opreme, dizajn linije, instalaciju, obuku, testiranje proizvodnje i dugoročnu tehničku uslugu.