Serija I.C.T LV Vakuumska reflow pećnica neusporedive performanse grijanja i sustav kontrole temperature zadovoljava zahtjeve raznih lemljenja procesa, vakuumska pećnica serije LV vrhunski su proizvodi za reflow koji su posvećeni održavanju koraka s tržišnom potražnjom za poboljšanjem konkurentnost kupaca. Njegov novi koncept dizajna u potpunosti zadovoljava potrebe sve raznolikijih procesa, a s obzirom na budući smjer industrije, potpuno pogodan za komunikacije, automobilsku elektroniku, kućanske aparate, računala i drugu potrošačku elektroniku proizvodi .
1. Kontrolni sustav: PC + Siemens PLC kontrolni sustav, točna kontrola temperature i stabilnija, osigurava stopu stabilnosti temperature
više od 99,99%.
2. Vakuumski sustav: PCB izravno ulazi u vakuumsku jedinicu iz područja lemljenja. Pokrenite postupak vakuumiranja kako biste smanjili tlak vakuuma na
100mbar-5mbar. Unutarnji plin poput pora i šupljina izlazi iz rastaljenog lemnog spoja, što može smanjiti stopu šupljina na manje
od 2%.
3. Sustav vrućeg zraka: prvoklasni modul grijanja, najbolji dizajn intervala temperaturne zone čini optimalnu ujednačenost temperature i ponavljanje.
učinkovito korištenje i učinkovitost toplinske kompenzacije, potrebno mu je manje od 20 minuta od točnosti kontrole temperature ± 1 ℃ okoline
temperatura do stabilizacije temperature.
4. Softver za praćenje: Windows sučelje, tradicionalni i pojednostavljeni kineski i engleski besplatni mrežni prekidač i lozinka operatera
upravljanje, jednostavno rukovanje. Zapisi o radu, mjerenje krivulje temperature i funkcije analize, virtualna simulacija, kvar
samodijagnostika, nadzor procesa, automatsko generiranje i spremanje dokumenata kontrole procesa, dinamički prikaz transporta supstrata.
Od nula do 240 °C zahvaljujući optimiziranom prijenosu topline
Svaki proizvod ima svoje zahtjeve u procesu proizvodnje. Optimizirani prijenos topline tijekom cijelog procesa lemljenja osnova je za
najbolje moguće rezultate.
Serija LV nudi fleksibilno kontrolirane zone predgrijavanja unutar kojih se vaša tiskana pločica prethodno zagrijava i priprema za stvarni proces lemljenja.
Pojedinačne zone mogu se kontrolirati neovisno jedna o drugoj putem frekvencije ventilatora i osigurati najbolje moguće procese.
Serija LV opremljena je posebnim listovima mlaznica za optimizirani prijenos topline pomoću ravnomjernog protoka zraka preko PCB-a. Brzine protoka u
gornje i donje zone grijanja mogu se zasebno kontrolirati, osiguravajući da se PCB zagrije.
Profil sedla
Komponenta se zagrije na temperaturu od najmanje 240 °C
lemljenje. Pomoću sedlastog profila daska se postupno zagrijava u liniji
s unaprijed definiranim, individualnim temperaturnim rasponima. Čak i komponente
s različitim toplinskim masama zagrijavaju se homogeno i
temperaturne razlike svedene na minimum.
Linearni profil
S linearnim profilom, komponenta se ne zagrijava u stepenastom
tijekom lemljenja, zapravo se zagrijava duž identičnog
linearni temperaturni gradijent. Linearni profili mogu smanjiti vrijeme ciklusa
i može pomoći u smanjenju pogrešaka lemljenja kao što je nadgrobni spomenik
Sustav grijanja
＜Odvojeno podesive zone grijanja
＜Profil temperature koji se može ponoviti
＜Izvanredna stabilnost procesa s najmanjim mogućim ΔT
＜Homogeni unos topline preko cijele tiskane ploče zahvaljujući posebno dizajniranim mlaznicama
＜Nizak napor za održavanje
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| DIMENZIJE I TEŽINE | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
| Potrebna površina | 10,05m2 | |
| Težina | ca. 3200 kg | ca. 3300 kg |
| Opterećenje po jedinici površine 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| GRIJANJE PROCESNE KOMORE | ||
| Duljina grijaćih zona | 3730 mm | |
| Količina zona predgrijanja | 7 | |
| Duljina zona predgrijavanja | 2675 mm | |
| Količina vršnih zona | 3 | |
| Vrijeme zagrijavanja | ca. 20 min | |
| VAKUUMSKA ZONA | ||
| Maksimalni tlak vakuuma | 0,1-12 kpa | |
| Protok vakuumske pumpe | 1500/min | |
| Vrijeme otpuštanja tlaka | ≦10S | |
| Vrijeme proizvoda | ≧40S | |
| ZONA HLAĐENJA | ||
| Količina rashladnih zona | 3 (gornja 3/donja 3) | |
| Duljina rashladnih zona | 1460 mm | |
| TRANSPORTER | ||
| Transportna razina | 900 ±20 mm | |
| PCB širina | D500 - Š400 mm | |
| Upravljanje pokretnom trakom | 3-stupanjska, neovisna kontrola | |
| Broj transportne trake | 1 | |
| Podesiva brzina pokretne trake | 300 - 1800 mm/min | |
| SUČELJA | ||
| Tip | SMEMA | |
| Opskrba naponom | 5-žilni sustav 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Ostali naponi na zahtjev | |
| Priključno opterećenje | 65KW | |
| Radni kapacitet | 16 KW | |
| Kako radna učinkovitost ovisi o postavkama procesnih parametara, postignute vrijednosti mogu se razlikovati od ovdje navedenih vrijednosti. | ||
P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
P: Koji je vaš datum isporuke?
P: Koji su vaši uvjeti plaćanja?
P: Koji su vaši glavni kupci?
P: Zašto odabrati nas?
I.C.T - Naša tvrtka
O I.C.T-u:
I.C.T je vodeći pružatelj rješenja za planiranje tvornica. Imamo 3 tvornice u potpunom vlasništvu koje pružaju profesionalno savjetovanje i usluge za globalne kupce. Imamo više od 22 godine elektronike cjelokupna rješenja. Ne samo da pružamo potpuni set opreme, već također nudimo cijeli niz tehničkih podršku i usluge te klijentima dati razumnije profesionalne savjete. Pomažemo mnogim kupcimav za postavljanje tvornica u LED, TV, mobilnim telefonima, DVB, EMS i drugim industrijama diljem svijeta. mi smo za postavljanje tvornica u LED, TV, mobilnim telefonima, DVB, EMS i drugim industrijama diljem svijeta. mi smo pouzdan.
Izložba
Za tvorničko postavljanje SMT-a možemo učiniti za vas:
1. Pružamo potpuno SMT rješenje za vas
2. S našom opremom pružamo temeljnu tehnologiju
3. Pružamo najprofesionalniju tehničku uslugu
4. Imamo bogato iskustvo u tvorničkom postavljanju SMT-a
5. Možemo riješiti svako pitanje o SMT-u