| ICT Automatski stroj za lasersko rezanje
Industrija poluvodiča zahtijeva brzinu bez kompromisa. Automatski stroj za lasersko rezanje stiže spreman za liniju. Daske se kreću iz utovarivača ravno u stanice za rezanje. Dva lasera rade zajedno na zasebnim pločama. Odvajaju materijal bez fizičkog kontakta i gotovo bez topline. Sustav pronalazi svaku markiranu točku, očitava QR kodove i bez odgode šalje podatke MES-u. Dobre daske idu izravno u pladnjeve dok se ostale bacaju sa strane. U tvornicama u Maleziji ova je linija pokrenuta prošle godine nakon završnih provjera. Tok nikada ne prestaje. Debljina ostaje na ili ispod jedne točke pet milimetara. Brzina ostaje stabilna iznad dvjesto milimetara u sekundi. Točnost ostaje unutar plus ili minus nula točka nula dva pet milimetara. Operateri gledaju zaslon i drže materijal spreman. Nitko ne čeka između koraka. Cjelokupni proces odgovara svakom kompletnom tvorničkom rasporedu. Ovo je stroj koji povećava dnevnu proizvodnju dok kvarovi ostaju niski.
| Detaljne ključne značajke
Automatski laserski stroj za rezanje koristi dva zelena lasera od trideset pet vata koji postižu brzine preko dvjesto milimetara u sekundi s preciznošću pozicioniranja od plus ili minus nula točka nula nula pet milimetara. Dvostruka platforma omogućuje jednoj strani utovar dok druga reže bez pauze. CCD kamere s osvjetljenjem u tri boje lociraju svaku optičku točku i automatski izračunavaju širenje ili skupljanje.
Čitaju QR kodove do devetnaest znamenki i prenose podatke u MES u stvarnom vremenu. Vakuumska adsorpcija u kombinaciji s laserskim uklanjanjem prašine održava radni prostor čistim. Sigurnosna vrata se zaključavaju tijekom rada, a antistatički materijal pokriva svaku površinu unutar trideset centimetara. Napredni utovarivač pohranjuje više okvira isječaka i uvlači ploče jednu po jednu ili sve odjednom putem servo kontrole.
Jedinica za postavljanje skenira veličinu i šifru, a zatim slaže pune ladice dok AGV traži prazne. Prilagođeni uređaji točno odgovaraju svakom proizvodu. Cijela postavka zadovoljava stroge standarde čistoće poluvodiča i radi gotovo bez ručnog rada.
| Specifikacija
| Artikal | LCO-350 |
| Vrsta lasera | Zeleni laser |
| Snaga lasera | 35W |
| Raspon platforme | 300*300mm dupli stol |
| Prilagodite debljini proizvoda (mm) | MAKSIMALNO 1,5 mm |
| Maksimalna brzina platforme | 1000 m/s |
| Maksimalna brzina rezanja (mm/s) | ≥200 mm |
| Točnost pozicioniranja | ±0,005 mm |
| Ponovljivost | ±0,005 mm |
| Točnost rezanja | ±0,025 mm |
| Vlast | AC220V/50Hz, 3KW |
| Težina | 3200KG |
| Dimensions | D1600*Š1300*V1800 mm |
| Komplementarna poluvodička linijska oprema
Poluvodički vodovi trebaju više od jedne jedinice kako bi postigli punu brzinu. Automatski laserski stroj za rezanje povezuje se izravno s naprednim utovarivačem koji sprema okvire za spajanje i automatski uvlači ploče sa servo motorima za bilo koju veličinu. Nakon rezanja Automatic PCBA/IC Placement Machine skenira svaku ploču, stavlja samo dobre dijelove u ladice i pomiče NG dijelove u stranu.
Za manje naklade ili prototipove izvanmrežni laserski stroj za rezanje tiskanih ploča spreman je sa svojom granitnom bazom i automatskim podizanjem Z-osi. Transporteri i AOI stanice povezuju sve u jedan kontinuirani tok. ICT isporučuje kompletan set kako bi tvornice izbjegle neusklađene marke ili probleme u komunikaciji.
Utovarivač, online rezač i jedinica za postavljanje dijele istu visinu prijenosa i SMEMA standard. Inženjeri usklađuju svaki dio s postojećim izgledom. Rezultat je jedna glatka linija koja se proteže od neobrađene ploče do gotove ladice bez dodatnih koraka rukovanja.
| Videozapis o uspjehu korisnika
Tvornica poluvodiča u Maleziji trebala je brže odvajanje ploča bez dodavanja radne snage. ICT je isporučio cijelu liniju koja je uključivala utovarivač, automatski laserski stroj za rezanje i jedinicu za postavljanje. Inženjeri su putovali tamo i ostajali dok svaka stanica nije radila točno prema planu. Prilagodili su dvostruke lasere, obučili tim o sustavu vida i pokazali kako čitati MES podatke. Prve su se daske kretale od utovarivača do rezanja na pladanj bez zaustavljanja. Rubovi su ostali glatki i čisti. Nedostaci su odmah nestali.
Linija je ispunila dnevne ciljeve od prvog tjedna. Menadžeri su promatrali rast proizvodnje dok su se sati rada smanjivali. Rekli su da oprema savršeno odgovara njihovom procesu. Cijela instalacija trajala je samo nekoliko dana nakon što su sanduci stigli. Danas tvornica s punim povjerenjem radi u tri smjene. Uspjeh je došao zahvaljujući pažljivom planiranju i podršci pacijenata na licu mjesta koja je pretvorila zasebne strojeve u jedan pouzdan sustav.
| Servis i podrška u obuci
ICT isporučuje cjelovita tvornička rješenja koja rade iz godine u godinu. Naši timovi dolaze s automatskim strojem za lasersko rezanje i ostaju dok cijela linija ne proradi bez problema. Dvadeset inženjera putuje u bilo koju zemlju radi instalacije, otklanjanja pogrešaka i potpune obuke operatera. Oni podučavaju dnevne provjere, brze prilagodbe i dugoročno održavanje kako bi proizvodnja ostala stabilna. Kada tvornice uvode nove proizvode, isti tim se vraća kako bi optimizirao proces. Daljinska podrška odgovara na pitanja isti dan. Redoviti pregledi održavaju prinose visokima, a vrijeme prekida rada niskim. Usluga pokriva svaki stroj u liniji, a ne samo jednu jedinicu. Kupci dobivaju jasne priručnike, popise rezervnih dijelova i putove nadogradnje. Ova puna podrška omogućuje tvornicama poluvodiča da se koncentriraju na vlastiti rast umjesto na brigu o opremi. Cilj je stalan učinak i nula iznenađenja za svakog partnera kojem služimo.
| Izjave klijenata
Kupci tvrtke Semiconductor govore izravno o svom iskustvu s ICT inženjerima koji su stigli u Maleziju spremni za rad i ostali sve dok linija nije radila savršeno. Trening je bio jasan i strpljiv. Automatski laserski stroj za rezanje radio je bez prekida nakon instaliranja. Daske su svaki put dosegle pladnjeve s čistim rubovima. Mnogi upravitelji primijetili su čvrsto pakiranje koje je štitilo svaku komponentu tijekom isporuke. Kada se pojavi pitanje odgovor je stigao isti dan. Tvornički timovi kažu da cijela linija sada ispunjava ciljeve uz manje rada. Oni cijene podršku koja pokriva cijeli proces od punjenja do zadnje ladice. Komentari ponavljaju istu točku: oprema radi kako je obećano i ljudi koji stoje iza nje drže svoju riječ. Ovo povjerenje raslo je tijekom mjeseci stalnog svakodnevnog rada u više smjena.
| Certifikati i standardi
ICT zadovoljava sve standarde koje zahtijevaju tvornice poluvodiča. Automatski laserski stroj za rezanje nosi oznaku CE za siguran rad u Europi. Sukladnost RoHS-u osigurava da materijali ostaju prijateljski nastrojeni prema okolišu. Certifikacija ISO9001 pokriva cijeli proces dizajna i proizvodnje od početka do kraja. Višestruki patenti štite dvostruki laserski sustav, softver za vid i automatsko rukovanje pladnjem. Neovisne revizije potvrđuju da svaki detalj ostaje aktualan. Uz svaku pošiljku kupci dobivaju kompletnu dokumentaciju. Ovi certifikati podržavaju nesmetan uvoz i dugoročnu upotrebu u bilo kojoj zemlji. Isti sustav kvalitete primjenjuje se na utovarivač, stroj za postavljanje i svaku drugu jedinicu u liniji. Tvornice znaju da je oprema koju primaju prošla sve potrebne testove. Ova razina dokaza daje potpuno povjerenje u svakodnevnoj proizvodnji.
| O ICT tvrtki i tvornici
ICT posluje kao potpuni partner u proizvodnji elektronike s više od dvadeset i pet godina iskustva. Tvornica od dvanaest tisuća četvornih metara u Dongguanu bavi se vlastitim istraživanjem, proizvodnjom i strogim testiranjem. Osamdeset i devet članova tima, uključujući dvadeset profesionalnih inženjera, rade zajedno svaki dan. Uslužili smo više od tisuću i šesnaest kupaca u sedamdeset i dvije zemlje i broj raste svake godine. Svaki automatski stroj za lasersko rezanje prolazi višestruke provjere prije nego što napusti vrata. Tvrtka pomaže tvornicama u planiranju, instaliranju, obuci i poboljšanju kompletnih linija od prvog crteža do pune proizvodnje. Naš vlastiti razvojni tim i sustav kvalitete održavaju rješenja aktualnima. Kupci dobivaju jednog pouzdanog partnera za cijeli proces. Fokus ostaje na dugoročnom uspjehu. Ovaj pristup proizvođačima poluvodiča omogućuje izgradnju ili nadogradnju svojih postrojenja s povjerenjem i stabilnim rezultatima.